激光數(shù)控切割機(jī)

       1. 數(shù)控機(jī)床的高效率和高精度主要取決于進(jìn)給伺服系統(tǒng)的性能。因此，數(shù)控機(jī)床對(duì)位置控制、速度控制、伺服電機(jī)、機(jī)械傳動(dòng)的進(jìn)給伺服系統(tǒng)都有很高的要求。

       2. 它必須有能力扭轉(zhuǎn):加工過程中,機(jī)床工作臺(tái)可以實(shí)現(xiàn)正向或反向運(yùn)動(dòng)在任何時(shí)候根據(jù)加工軌跡的要求,并要求當(dāng)方向變化時(shí),不應(yīng)該有反向間隙和運(yùn)動(dòng)的損失。數(shù)控機(jī)床一般采用具有反切間隙能力的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，如滾珠絲杠。

       3.數(shù)控是機(jī)械自動(dòng)化的基礎(chǔ)，是現(xiàn)代制造技術(shù)的核心，是提高產(chǎn)品質(zhì)量和勞動(dòng)生產(chǎn)率、降低勞動(dòng)強(qiáng)度的重要手段，金屬激光切割機(jī)也得到了更新，已經(jīng)實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)切割、自動(dòng)交換功能，手動(dòng)才可以卸料。

       4. 要求快速響應(yīng)能力:為了保證輪廓切割開關(guān)的高精度和低表面粗糙度，位置伺服系統(tǒng)不僅要求國(guó)交的高定位精度，而且要求良好的快速響應(yīng)特性，即跟蹤指令信號(hào)的快速響應(yīng)。主要有兩個(gè)要求 : 一是伺服系統(tǒng)在頻繁啟動(dòng)、制動(dòng)、加減速的動(dòng)態(tài)過程中，為了提高生產(chǎn)效率，保證加工質(zhì)量，加減速要足夠大，縮短過渡過程時(shí)間 ; 二是當(dāng)負(fù)荷突然變化時(shí)，過渡過程的恢復(fù)時(shí)間應(yīng)短且無振蕩，從而得到光滑的加工表面。