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詳細介紹
1． 高鋼性床身結構，高精密電子元件集成控制柜。
2． 主軸采用步進電機控制，實現細電效穩定加工。
3． Z軸采用直線導軌，可較好的保證Z軸機械垂直度。
4. 能加工不銹鋼、淬火鋼、硬質合金、銅、鋁等各種導電材料。
5. 60組檔案記憶以及停電保護功能。
6． 三軸坐標可公英制切換和雙坐標功能。
7. 10段自動分段功能，具有手動、自動和條件三種參數編輯方式；
（1）手動編輯：依個人經驗去編輯加工參數。
（2）自動編輯：且需輸入加工深度和初始電流，電腦將自動編出各加工參數。
（3）智能型條件編輯：只要選擇電極形狀，電極加工件材料，電極的截面積及加工完成粗細選擇與深度設定就會自動將加工條件編輯好，以上三種編輯方式皆可由粗—中—細一次完成加工。
8. 放電條件自動調整，于放電不穩定時，計算機會自行修改放電效率及工件時間，待穩定后放電條件會自動恢復，加工中可以隨時修改加工條件。
9. 自動防積碳偵測功能，遇積碳加工不穩定時，計算機自動調整各加工參數，并提高排渣高度，當穩定時就自動恢復。
10. 緩跳式快慢分段跳動，令大面積加工穩定，火花紋均勻，有效提升大面積機電加工之速度。
11. 具有Z軸自動靠模及中心點除貳之功能，使校模方便快捷。
12. 具有Z軸機械座標原點功能，計算機自動找尋機械原點，停電后不需重新校正Z軸工作量。
13. 可程序高低分段跳動，令深孔或薄片加工之碳渣順利排出，防止積碳，有效提高深孔及薄片加工之效率。
14. 采用工業級PC控制器及新式DOC儲存器取代傳統硬盤，讀取參數更快速更穩定。
15. 全新設定符合歐洲CE安全規格之電源箱，可以防撞、防干擾，提高電子板壽命。
16. 具有倒加工功能，使特殊工件加工更容易。
火花機的使用主要用于加工具有復雜形狀的型孔和型腔的模具和零件；加工各種導電材料，如硬質合金和淬火鋼等；加工深細孔、異形孔、深槽、窄縫和切割薄片等；加工各種成形刀具、樣板和螺紋環規等工具。
電火花成型機放電速度快，加工效果佳、精確度高。現有機型經過細化合成新型DPID算法，使機器的運動軌跡比傳統機更順暢，更精確。適應大、小銅電極的裝夾。
火花機是一種放電加工設備，其原理就是利用浸在工作液中的兩極間的脈沖放電時產生的電蝕作用蝕除導電材料的特種加工方法，又稱電火花成型機或電火花機。
火花機主要應用領域：汽車、、設備制造、醫療設備等各個制造領域，生產復雜、精密的零件。也廣泛用于加工塑料件、鑄件、鍛件或沖壓件所使用的模具。
參數 | ZNC-320 | |
工作油槽尺寸(長×寬×高) | mm | 880×520×330 |
工作臺面尺寸(長×寬) | mm | 600×300 |
工作臺行程(長×寬) | mm | 300×200 |
Z 軸行程（二次） | mm | 180+(180) |
電極頭至工作臺面距離 | mm | 420 |
電極載重量 | Kg | 100 |
機床載重 | Kg | 800 |
機床重量 | Kg | 1150 |
工作液 |
| 火花機油 |
機床供給電源 |
| 380V AC/50 Hz |
消耗功率 | KVA | 10 |
外包裝尺寸（長×寬×高） | Mm | 1300×1250×1200 |
過濾箱容積 | L | 250 |
控制方式 |
| Z 軸自動 |
數顯 |
| X,Y,Z 三軸數顯 |
Z軸定深功能 |
| 有 |
機 床 裝 箱 單 | |||
名 稱 | 數 量 | 備 注 | |
1 | 機 床 主 機 | 1臺 |
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2 | 工作液箱 | 1臺 |
|
3 | 電源控制柜 | 1件 |
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4 | 固定板 | 1套 |
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5 | 配 重 板 | 1套 |
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6 | 機 床 墊 鐵 | 5件 |
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7 | 地 腳 螺 釘 | 5件 |
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8 | 分中球 | 2件 |
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9 | 加工沖油管 | 3件 |
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10 | 磁座 | 3件 |
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11 | 潤滑油加注器 | 1件 |
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12 | 調整工具 | 1套 |
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13 | 隨 機 附 件 |
| 見表 |
14 | 技 術 文 件 |
| 見表 |
油箱尺寸：1100*880*440mm
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