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詳細介紹
1.固定的工作臺面，整體采用箱型設計，密集的多層肋骨補強，確保加工時機臺不變形，保證位移精度。
2. X、Y、Z三軸均采用中國臺灣進口C5級雙螺母滾珠絲桿。
3.X、Y、Z三軸均采用日本松下AC伺服電機。
4.加工時可精邊加工，還有防積碳功能、定時高速抬刀和抬刀高度控制等功能。
5.CNC系統；觸屏輸入；手控盒控制操作。
6.手拉備重升降門設計令升降輕松自如。
7.標準工藝包含：銅、鋼、細微銅或鋼、銅鎢、細微銅鎢、鋼鎢、硬質合金、鋁、石墨、高溫合金、鈦等金屬。
8.手控盒標準點動，多級切換。輔助A0-A3。
9.位置指令方式：和增量兼用。
火花機的使用主要用于加工具有復雜形狀的型孔和型腔的模具和零件；加工各種導電材料，如硬質合金和淬火鋼等；加工深細孔、異形孔、深槽、窄縫和切割薄片等；加工各種成形刀具、樣板和螺紋環規等工具。
電火花成型機放電速度快，加工效果佳、精確度高。現有機型經過細化合成新型DPID算法，使機器的運動軌跡比傳統機更順暢，更精確。適應大、小銅電極的裝夾。
火花機是一種放電加工設備，其原理就是利用浸在工作液中的兩極間的脈沖放電時產生的電蝕作用蝕除導電材料的特種加工方法，又稱電火花成型機或電火花機。
火花機主要應用領域：汽車、、設備制造、醫療設備等各個制造領域，生產復雜、精密的零件。也廣泛用于加工塑料件、鑄件、鍛件或沖壓件所使用的模具。
參數 | CNC-540 | |
工作臺油槽尺寸(長×寬×高) | mm | 1300×800×450 |
工作臺尺寸(長×寬) | mm | 800×500 |
工作臺行程(長×寬) | mm | 520×420 |
電極頭至工作臺面距離 | mm | 320 |
主軸高低點 | mm | 380-700 |
電極重量 | kg | 50 |
加工表面粗糙度 | um | 0.05 |
XYZ軸定位精度 | mm | 0.005（任意100mm） |
XYZ軸重復定位精度 | mm | 0.004 |
機床承重 | kg | 1000 |
XYZ軸伺服馬達功率 | KW | 0.75 |
工作液 |
| 火花機油 |
機床供給電源 |
| 380V AC/50 Hz |
最小驅動單位 | mm | 0.001 |
機床包裝尺寸（長×寬×高） | mm | 2300×2300×2350 |
整機重量 | kg | 3500 |
油箱容積 | L | 150 |
控制方式 |
| X/Y/Z 三軸自動 |
數顯 |
| X/Y/Z 三軸數顯 |
三軸導軌、絲桿品牌 |
| 中國臺灣上銀或同等級品牌 |
絲桿與馬達聯接方式 |
| 聯軸器直聯 |
油槽門密封方式 |
| 氣壓/手動 |
配 置 說 明 | |
1 | 液晶顯示器，觸摸屏輸入 |
2 | 三軸三聯動控制軟件 |
3 | 超精加工PIKA回路-鏡面加工功能，小電流精細回路，高爆回路 |
4 | 專家加工工藝數據庫： 進行電極和工件材料的組合自動加工和手動加工：銅/鋼、石墨1/鋼、石墨2/鋼、銅/鋁合金、石墨1/鋁合金、石墨2/鋁合金、銀鎢/鋼、銅鎢/鋼、銀鎢/硬質合金、銅鎢/硬質合金、銅/鋅合金、石墨/鋅合金、銅/銅合金。 |
5 | AUTO加工功能： 輸入電極和工件材料、加工面積、電極縮放量、最終加工表面粗糙度等加工信息，系統依據專家加工工藝數據庫,自動計算加工參數，自動完成從粗加工到精加工的全過程。 |
6 | 自動定位功能： 具有端面定位、角定位、柱中心定位、孔中心定位、任意三點圓中心定位、放電位置找正定位功能。 |
7 | 在線測量功能： 利用自動定位功能可對加工好的工件進行在線測量、修正。 |
8 | 自動清弧電路： 放電加工的過程中實時監測加工間隙狀況，發生輕微短路和拉弧的情況時，適時進行清弧處理、報警。 |
9 | 安全控制功能： 過載保護、代碼語法檢測、液位控制、液溫控制、自動滅火裝置。 |
10 | 斷電復歸功能： 機床可記憶當前坐標系的坐標值，在遇到突然斷電等突發情況時，重新開機后仍可找到設定的坐標點。 |
機 床 裝 箱 單 | |||
名 稱 | 數 量 | 備 注 | |
1 | 機 床 主 機 | 1臺 |
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2 | 工作液箱 | 1臺 |
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3 | 電源控制柜 | 1件 |
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4 | 固定板 | 1套 |
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5 | 配 重 板 | 1套 |
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6 | 機 床 墊 鐵 | 5件 |
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7 | 地 腳 螺 釘 | 5件 |
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8 | 分中球 | 2件 |
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9 | 加工沖油管 | 3件 |
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10 | 磁座 | 3件 |
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11 | 潤滑油加注器 | 1件 |
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12 | 調整工具 | 1套 |
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13 | 隨 機 附 件 |
| 見表 |
14 | 技 術 文 件 |
| 見表 |
油箱尺寸：1360*1000*450mm
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