機械特性：

一、高鋼性、重切削

◆硬軌機床由德國舍弗勒公司進行FEA有限元分析處理而成，由MEEHANITEM米漢那優(yōu)質鑄件采用去除應力回火處理并經人工時效，密筋結構科學布置，立柱采用國際主流的“人"字形結構，與傳統(tǒng)的方立柱相比，進一步提高機床整體剛性和穩(wěn)定性。

◆線軌機床通過高剛性高承載型滾柱線軌的使用，成功克服線軌機床的剛性問題，實現(xiàn)了在高速運行下的剛性切削。

二、高精度

◆設備由國際的五面體加工中心高精度加工，三軸進給軸均采用PMI或HIWIN C3級高精度、高強度絲桿、雙螺母預緊，傳動精度高，剛性好，大大減少了絲桿溫升對傳動精度的影響。

◆系統(tǒng)使用FANUC公司新推出的配置包，通過POS3D伺服優(yōu)化功能，觀察模具實際加工情況，使伺服系統(tǒng)與機械傳動達到的結合。

三、高速性

◆該機床線軌系列，X、Y、Z軸均采用負載能力強、運行平穩(wěn)的線性滾柱導軌，快速移動速度可達：32m/min，且能發(fā)揮的加工效率。

四、高可靠性

◆該系列機床核心部件采用進口，MTBF（平均故障間隔時間）值達3000小時，處于國內水平。

五、按需定制

◆可選配德國進口ZF減速器或齒輪箱，中國臺灣回轉工作臺可采用數(shù)控等分工作臺或數(shù)控連續(xù)工作臺，并可根據(jù)客戶實際需要加裝交換工作臺，節(jié)省裝夾時間。

加工中心是我公司生產制造的數(shù)控機床系列產品，廣泛應用于航天航空、船舶、軌道交通、、汽摩配件、紡織機械、工業(yè)制冷、農機、減速機、模具等行業(yè)。

該機床具有X、Y、Z三個數(shù)控軸，各坐標軸可自動定位，工件在一次裝夾后，可完成銑、鉆、鏜、鉸、攻絲等多種工序的加工。可選配數(shù)控轉臺實現(xiàn)四軸控制，也可選配數(shù)控雙軸轉臺實現(xiàn)五軸控制。全防護裝置，造型美觀。采用編碼器無需開機回零點，避免了回零可能產生的累積誤差。

該機床適合用于中小型板件，盤件，殼體件，模具等復雜零件，中小批量生產。

機床坐標可以自動定位，該機床加工時不需鉆鏜模具，可直接鉆鏜孔且能保證孔距加工精度，節(jié)省工藝裝備，縮短生產周期，從而降低了成本，提高了經濟效益。SV主電機與主軸構成了機床的主驅動。動力從SV主軸電機經同步齒形帶變速傳到主軸，進行無級調速，主軸轉速恒功率范圍寬，高速運轉穩(wěn)定。

加工中心三軸均為交流伺服電機，開機后無需回零，三軸直接帶動滾珠絲杠（雙螺母預緊），三個坐標軸均可進行快速運動，并完成各坐標的自動、精確定位。工件在一次裝夾后可完成鉆、擴、鉸、攻絲、銑削及鏜孔等多道工序的加工。

該機床為全防護結構，排屑采用人工前排屑方式，可選配鏈式排屑器進行自動排屑。電機有過載保護裝置，運轉平穩(wěn)可靠。具有輸送效率高、噪音小、運行平穩(wěn)、工作可靠、排屑*等優(yōu)點。

服務承諾：

一、免費負責上門安裝、調試；

二、免費培訓一周時間，內容包括：機床的操作、編程、機械和電氣部分的熟悉、機床日常的維修保養(yǎng)。培訓期間受訓方提供午餐、住宿。

三、受訓人員要求：應具備相關專業(yè)知識或具備相關專業(yè)經驗的人員不超過四人。

四、整機實行三包服務一年，機床終身維修；

五、備件長期有償優(yōu)惠價供應；

一、售后服務：

1、設備出現(xiàn)故障后，用戶可以來電聯(lián)系解決，若無法通過電話解決，公司承諾8小時內響應。300公里內24小時內趕到現(xiàn)場，故障不排除人員不撤離；

2、三包期內，除人為因素損壞外，公司提供免費維修服務，易損件、耗材等費用由客戶承擔；

3、一年后的服務適當收取費用，包括技術服務、維修指導、零配件供應、到廠排除故障等。