一：系統(tǒng)功能及產品名稱：
產品名稱：云雕工業(yè)塑料打磨成型加工中心
配置及性能說明
1:電機采用品牌，日本安川值、總線制高精密伺服電機和驅動，Z軸采用具有剎車功能的伺服電機，加工速度可實現(xiàn)3-12米/分鐘，空行速度15米/分鐘。
2：電主軸，為確保加工精度和光潔度，電主軸將是確保加工知了的重要選項。本方案采用世界（意大利HSD 9KW）自動換刀主軸，夾持刀具支持BT40,該主軸可在1000-18000轉/分鐘手動調節(jié)，確保不同工藝的不同選項。
2：為確保機械結構長久穩(wěn)定使用，傳輸?shù)娜S（XYZ軸）均采用日本進口品牌THK直線導軌。配套滑塊均附有法蘭結構確保導軌運行得穩(wěn)定。
3：加工中心動力運動傳輸XY三軸均采用中國臺灣進口上銀滾軸40絲杠,Z軸采用32絲杠.支撐座選用中國臺灣上銀BK/BF標準件。減速機選用日本品牌。
4:床身結構。設備質量好壞，很大一方面將取決于創(chuàng)設表結構，基礎沒做好，將會是廢品一堆，設計一套結構合理，加工精度高，變形也是成功企業(yè)的必然選擇，我廠對焊接件均采用退火和熱處理，對于軸承位減速機等配件采用熱處理后外還需增加要調質處理，軸承支撐座和聯(lián)動裝置將采用38cr特殊鋼材.
5：整個傳輸系統(tǒng)均采用三軸防塵，為防止灰塵及加工塑料廢屑倒入絲杠導軌里面，確保系統(tǒng)賴用性，Y軸采用不銹鋼拖鏈，X軸采用三防布結構來完成防塵。
 
6：組裝生產工藝流程
（1）產品設計，由于貴單位所需的機型非通用型，我們需按照貴單位所要求的工件尺寸、工藝要求進行綜合均衡考慮，并進行嚴謹?shù)臋C械和電器設備設計，為確保加工治療及工作效率，最終方案需經客戶確認，方可正式進行配件采購和組裝生產。
（2）框架焊接，將嚴格按照設計方案進行下料焊接，由于焊接是粗加工，但須保證焊接精度，確保在正負1MM工差可控范圍進行。
（3)為確保設備永續(xù)工作不便型，機架焊接完畢后將進行退火熱處理，機器熱處理之后還需時間進行失效處理。
（4）熱處理工藝完成之后，將進行床身精加工，加工進度確保0.01毫米加工精度。
（5）、為保證設備的美觀度，床身精加工完畢后將進行浸泡、硫酸洗刷和打沙，最后噴涂油漆。
（6）為確保系統(tǒng)精度，整個打磨成型中心都所經過高精密CNC金屬加工中心來完成，配件精度將在0.01MM正負工差范圍內進行。
7：數(shù)控系統(tǒng)，為確保加工質量和加工效率，系統(tǒng)采用的是中國臺灣新代專業(yè)數(shù)控CNC控制系統(tǒng)，和伺服電機上網連接模式采用總線制，該系統(tǒng)支持遠程故障診斷及維修調試，電機和系統(tǒng)響應速度快，系統(tǒng)還配置了專用鍵盤和工作手輪，使得操作更便捷。新代CNC系統(tǒng)還具備刀具磨損補償，當?shù)毒呤褂镁昧擞心p，系統(tǒng)自動識別磨損率，自動將磨損的刀具做一些適量補償，確保加工精度和加工效果。
8：自動對刀儀，為精確定位，采用高精準自動對刀儀實現(xiàn)快速精準對位。
9：雙工位工作能提高加工效率，臺面總尺寸長（高）1300*寬2500高150MM，一個工作臺加工，一個工作臺上料，24小時可不間斷連續(xù)工作，為確保系統(tǒng)安全，系統(tǒng)設置緊急開關，隨時關閉系統(tǒng)確保高效安全并存。
10：專業(yè)真空吸附臺面，配置專業(yè)真空吸附底板，進行開槽分布氣路，在吸附底板上面加裝20厚吸附板材，板材將按照工件尺寸按規(guī)格鉆入3毫米小孔，將工件吸附在吸附板的孔位處進行吸附定位，確保集中吸力而不會移動走位
11：自動除塵裝置：在機頭處安裝一套吸塵接口，通過吸塵器可將加工廢料直接吸走，不會因為臺面上廢料導致的工件刮痕。
12：為確保加工準確性，系統(tǒng)將會識別任意電機工作狀態(tài)，當電機損壞和加工參數(shù)出錯時會自動報警，并停止運行，確保加工質量。
13：吸附主機，系統(tǒng)將選用油壓真空吸附機，該設備好處吸力強勁，沒聲音干擾。
14：為確保加工精度，將采用工作臺移動，龍門不動。這樣在高速加工時候不會因主軸連續(xù)動作導致XY兩周走位，專業(yè)數(shù)控機床均采用這種結構。
13：在設備正常使用情況下，整機產品將提供一年上門：免費保修，雷擊、認為因素除外。

一：系統(tǒng)功能及產品名稱： 產品名稱：云雕工業(yè)塑料打磨成型加工中心 配置及性能說明
1:電機采用品牌，日本安川值、總線制高精密伺服電機和驅動，Z軸采用具有剎車功能的伺服電機，加工速度可實現(xiàn)3-12米/分鐘，空行速度15米/分鐘。
2：電主軸，為確保加工精度和光潔度，電主軸將是確保加工知了的重要選項。本方案采用世界（意大利HSD 9KW）自動換刀主軸，夾持刀具支持BT40,該主軸可在1000-18000轉/分鐘手動調節(jié)，確保不同工藝的不同選項。
3：為確保機械結構長久穩(wěn)定使用，傳輸?shù)娜S（XYZ軸）均采用日本進口品牌THK直線導軌。配套滑塊均附有法蘭結構確保導軌運行得穩(wěn)定。
4：加工中心動力運動傳輸XY三軸均采用中國臺灣進口上銀滾軸40絲杠,Z軸采用32絲杠.支撐座選用中國臺灣上銀BK/BF標準件。減速機選用日本品牌。
5：床身結構。設備質量好壞，很大一方面將取決于創(chuàng)設表結構，基礎沒做好，將會是廢品一堆，設計一套結構合理，加工精度高，變形也是成功企業(yè)的必然選擇，我廠對焊接件均采用退火和熱處理，對于軸承位減速機等配件采用熱處理后外還需增加要調質處理，軸承支撐座和聯(lián)動裝置將采用38cr特殊鋼材
6：整個傳輸系統(tǒng)均采用三軸防塵，為防止灰塵及加工塑料廢屑倒入絲杠導軌里面，確保系統(tǒng)賴用性，Y軸采用不銹鋼拖鏈，X軸采用三防布結構來完成防塵。
7：組裝生產工藝流程
（1）產品設計，由于貴單位所需的機型非通用型，我們需按照貴單位所要求的工件尺寸、工藝要求進行綜合均衡考慮，并進行嚴謹?shù)臋C械和電器設備設計，為確保加工治療及工作效率，最終方案需經客戶確認，方可正式進行配件采購和組裝生產。 （2）框架焊接，將嚴格按照設計方案進行下料焊接，由于焊接是粗加工，但須保證焊接精度，確保在正負1MM工差可控范圍進行。
（3)為確保設備永續(xù)工作不便型，機架焊接完畢后將進行退火熱處理，機器熱處理之后還需時間進行失效處理。
（4）熱處理工藝完成之后，將進行床身精加工，加工進度確保0.01毫米加工精度。
（5）、為保證設備的美觀度，床身精加工完畢后將進行浸泡、硫酸洗刷和打沙，最后噴涂油漆。
（6）為確保系統(tǒng)精度，整個打磨成型中心都所經過高精密CNC金屬加工中心來完成，配件精度將在0.01MM正負工差范圍內進行。
7：數(shù)控系統(tǒng)，為確保加工質量和加工效率，系統(tǒng)采用的是中國臺灣新代專業(yè)數(shù)控CNC控制系統(tǒng)，和伺服電機上網連接模式采用總線制，該系統(tǒng)支持遠程故障診斷及維修調試，電機和系統(tǒng)響應速度快，系統(tǒng)還配置了專用鍵盤和工作手輪，使得操作更便捷。新代CNC系統(tǒng)還具備刀具磨損補償，當?shù)毒呤褂镁昧擞心p，系統(tǒng)自動識別磨損率，自動將磨損的刀具做一些適量補償，確保加工精度和加工效果。
8：自動對刀儀，為精確定位，采用高精準自動對刀儀實現(xiàn)快速精準對位。
9：雙工位工作能提高加工效率，臺面總尺寸長（高）1300*寬2500高150MM，一個工作臺加工，一個工作臺上料，24小時可不間斷連續(xù)工作，為確保系統(tǒng)安全，系統(tǒng)設置緊急開關，隨時關閉系統(tǒng)確保高效安全并存。
10：專業(yè)真空吸附臺面，配置專業(yè)真空吸附底板，進行開槽分布氣路，在吸附底板上面加裝20厚吸附板材，板材將按照工件尺寸按規(guī)格鉆入3毫米小孔，將工件吸附在吸附板的孔位處進行吸附定位，確保集中吸力而不會移動走位
11：自動除塵裝置：在機頭處安裝一套吸塵接口，通過吸塵器可將加工廢料直接吸走，不會因為臺面上廢料導致的工件刮痕。
12：為確保加工準確性，系統(tǒng)將會識別任意電機工作狀態(tài)，當電機損壞和加工參數(shù)出錯時會自動報警，并停止運行，確保加工質量。
13：吸附主機，系統(tǒng)將選用油壓真空吸附機，該設備好處吸力強勁，沒聲音干擾。
14：為確保加工精度，將采用工作臺移動，龍門不動。這樣在高速加工時候不會因主軸連續(xù)動作導致XY兩周走位，專業(yè)數(shù)控機床均采用這種結構。
15：在設備正常使用情況下，整機產品將提供一年上門：免費保修，雷擊、認為因素除外。

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