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浙江暢爾智能裝備股份有限公司

高速硬齒拉床在拉削前需要注意的各項事項

時間:2025-2-10 閱讀:32
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  高速硬齒拉床作為現代機械加工中的重要設備,廣泛應用于高精度、高效率的工件加工中。為確保拉削過程的順利進行及工件質量,以下是在拉削前需要注意的各項事項:
 
  首先,工件表面的準備至關重要。若工件表面存在氧化皮層或其他垢物,應在拉削前采用噴砂、酸洗等方法清除,以確保拉削時刀具與工件的良好接觸。同時,工件形狀應盡量簡單,孔壁厚薄均勻,以避免拉削后孔表面發生變形,影響加工精度。
 
  其次,拉削基面的平整光滑是拉削成功的基礎。基面應為前一工序的鉆孔基面,若不符合要求,應采用球面支承夾具進行支撐。此外,毛坯表面的冷硬層應避免與拉刀刃口直接接觸,否則會導致刀齒迅速磨鈍。若采用輪芭式拉刀或綜合輪切式拉刀,因其齒升量大,刀齒刃口能切入冷硬層表面,故可直接在毛坯表面進行拉削。
 
  工件硬度也是影響拉削效果的關鍵因素。工件硬度在HB180-210之間時,經拉削后能得到較好的表面質量。若硬度低于HB170或高于HB240,則需進行預先熱處理,以改變硬度、改善切削性能。同時,拉削前孔徑必須保證一定的幾何精度,拉刀前導部應能順利穿入孔內,否則會造成拉刀彎曲或折斷。
 
  在拉削操作前,還需注意工件夾緊情況。對于較短工件,若其長度小于拉刀兩個齒距,可用夾具將幾個工件緊固在一起拉削。但必須確保工件夾緊不松動,否則可能損壞拉刀刀齒。此外,拉削前孔兩端應進行倒角處理,以避免毛刺影響拉刀的通過及工件的定位。
 
  最后,拉削時應選用合適的切削液,如切削油、極壓乳化液等,以起到潤滑、冷卻作用。在高速拉削時,切削溫度高,應選用冷卻性能好的化學切削液和乳化液。若采用內冷卻拉刀,將切削液高壓噴注到拉刀的每個容屑槽中,對提高表面質量、降低刀具磨損、提高生產效率具有顯著效果。
 
  綜上所述,高速硬齒拉床在拉削前的各項準備工作至關重要,只有確保各項事項得到妥善處理,才能確保拉削過程的順利進行及工件的高質量產出。

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