CNC數控銑床和CNC加工中心的螺紋加工方法就是使用固定循環G74和C84進行攻絲加工螺紋。但是對于大直徑螺紋、非旋轉類或非對稱類零件、盲孔不帶退刀槽的螺紋、攻絲困難且攻絲容易出現問題的場合，可以通過螺紋銑削的方法來加工螺紋。

　（1）螺紋銑削的優點。

　采用螺紋銑削具有如下優點。

　①一種型號的螺紋銑刀可加工同等螺距的不同公稱直徑的螺紋。

　②采用銑削方式加工螺紋，螺紋的質量比傳統方式加工質量高。

　③）采用機夾式刀片刀具，刀具壽命長。

　④采用多齒螺紋銑刀加工螺紋時，加工速度遠超攻絲加工。

　⑤螺紋銑削加工出的螺紋，其質量非常穩定。

　⑥同一把刀具可加工內外螺紋以及左右旋螺紋。

（2）螺紋銑削應具備的條件。

　為了正確使用螺紋銑削，編程時必須滿足以下三個條件，并且三個條件缺一不可

　①數控系統必須支持螺紋銑削功能。

　②需要加工的螺紋直徑必須經過預加工

　③必須選擇正確的螺紋銑刀。

（3）螺紋銑刀。

　螺紋銑刀一般有整體式硬質合金螺紋銑刀和機夾刀片式螺紋銑刀兩種。

　整體式螺紋銑刀大多采用整體硬質合金材料制造，有些還采用了涂層。整體式螺紋銑刀結構緊湊，適合加工中、小直徑的螺紋。整體式螺紋銑刀剛性較好，特別是帶螺旋槽的整體式螺紋銑刀，在加工高硬度材料時可有效降低切削負荷，提高加工效率。整體式螺紋侁刀的切削刃上布滿螺紋加工齒，沿螺旋線加工一周即可完成整個螺紋加工，因此加工效率高，但價格也相對較貴。機夾刀片式螺紋銑刀由于刀片可以更換，所以一種機夾式刀桿可以適應不同螺距的刀片，可有效節省刀具庫存，便于刀具管理。能削螺紋時，螺紋的螺距與主軸轉速和刀具的進給沒有關系，卻與螺紋銑刀的螺距關系密切，所以選用螺紋銑刀時，刀具的螺距必須與圖紙要求的螺紋螺距相匹配。

　與絲錐不同、螺紋銑刀沒有固定的螺旋角，只有固定的螺距。螺紋加工中需要螺旋角，螺旋角由螺旋插補運動中的直線運動控制。銑削時應盡量選用刀片長度大于被加工螺紋有效長度的銑刀，這樣，銑刀只需旋轉周即360°即可完成螺紋加工。銑削螺紋時一般采用順銑的銑削方式。

（4）預加工要求。

　①加工內螺紋時，內螺紋底孔的直徑要小于螺紋的公稱直徑，其計算公式為：D=D-1.0826P其中：D為內螺紋小徑，D為螺紋公稱直徑，P為螺距。內螺紋的大徑等于螺紋公稱直徑。

　②加工外螺紋時，外螺紋的大徑等于螺紋公稱直徑，外螺紋的小徑的計算公式為：d=d-1.0826P其中：d為外螺紋的小徑，d為螺紋公稱直徑，P為螺距。

　③不論是螺紋還是內螺紋，螺紋的牙高為：H＝05413P，即螺紋牙底到螺紋牙頂的高度。

（5）螺紋侁刀切人工件的方式。

　 1）銑削內螺紋。

　銑削內螺紋時，與侁削內圓整圓的切入方式一樣，可采用螺紋銑刀沿14圓弧運動切入工件的方式。其方法如下。

　①刀具先移動到孔的中心位置，即XOYO（在C17平面內）的位置，在Z軸方向上刀具的位移量為：L=AP/360°式中：L為刀具在Z軸方向上的位移量；

　A為切人角度，切入角度一般為90°；P為螺紋的螺距。加工內螺紋時，一般從工件底部銑削到工件上部，所以刀具一般在G17平面內定位在XOI0，在2軸方向上定位在z＝ー（L＋L）的位置，式中L為螺紋長度。

　②執行半徑補償，同時刀具沿45°方向直線移動，然后刀具沿圓弧切入，同時刀向上移