數控加工中心機床坐標系是數控機床編程和操作的基礎，可以說數控加工中心機床的所有操作都是在坐標系統中完成的。數控機床的坐標系包括機床坐標系和工件坐標系。

　　1、數控加工中心坐標系

　　數控加工中心機床坐標系也稱機械坐標系，是機床上固有的坐標系，由機床制造廠家在制造機床時就已經設定好了。機床坐標系屬于參考坐標系，一般在加工中不直接使用。

　　①數控加工中心原點，機床坐標系的坐標原點，稱為機床原點，又稱機械原點，此點為X軸、y軸和Z軸三個坐標軸的交點，在此點上，X－0、Y＝0、Z＝0。該點是機床上一個固定的點，其位置由加工中心機床制造廠家確定，通常不允許用戶改變。數控銑床和加工中心的機床原點位置因機床制造廠家而異，一般情況下機床坐標系的原點設在各坐標軸的正方向極限處。

　　②數控加工中心參考點的位置是由數控機床制造廠家在每個進給軸上用限位開關精確調整好的，其坐標值已輸入數控系統中，因此數控加工中心參考點是機床坐標系中的一個固定不變的極限點，它與機床原點的位置是一個已知值。數控機床開機時，必須先確定機床原點，確定機床原點的方法就是開機后進行刀具返回參考點的操作。刀具返回參考點后，機床原點也就被確定了。在常見的數控銑床、數控加工中心中，機床原點與機味參考點是重合的。

　　雖然在數控銑床、書空加工中心中，機床原點與機床參考點是重合的，但是機床參考點與加工中心原點是兩個不同的點。

　　2、工件坐標系。

　　工件坐標系是指在加工零件前，在工件上適當位置選取一點作為坐標原點，以機床的X、Y、Z正向移動方向為正方向建立的坐標系。工件坐標系的各軸與機味坐標系的相應軸平行。工件的加工都是在工件坐標系中進行的，所以工件坐標系是零件加工時直接使用的坐標系。

　　1）工件坐標系原點。

　　也稱為工件原點或編程原點。工件坐標系原點在工件上的位置是任意的，但是在設定工件坐標系原點時必須考慮編程計算的方便性、工裝夾具調整的方便性、工件裝夾找正的方便性、對刀的方便性以及測量的方便性等因素。

　　2）工件原點的確定原則。

　　①與設計基準一致。

　　②盡量選在尺寸精度高、粗糙度低的工件表面。

　　③在工件的對稱中心上。

　　④要便于測量和檢測。

　　（3）數控加工中心坐標系與工件坐標系的關系。

　　數控加工中心坐標系是反映機床部件運動的坐標系，由機床制造廠家設定，是數控加工中心中所有其他坐標系的基準坐標系。工件裝夾在機床工作臺上的位置是任意的，也就是說工件在機床坐標系中的位置是不確定的。在加工工件時，首先要把工件裝夾在工作合上，然后測量出工件在機床坐標系中的具體位置，最后才能編制加工程序，編程時使用的所有節點的坐標值，都是機床坐標系中的坐標值，因此，在編程時需要進行煩瑣的坐標位置計算。而引入工件坐標系的概念之后，一切就變得十分簡單了。首先編程人員在零件圖紙上遵循工件靜止刀具運動的原則建立坐標系，并編制加工程序，無須考慮工件在數控加工中心坐標系中的具體位置。當工件裝夾到工作臺上之后，加工人員通過對刀的方式，就可確定工件坐標系（即編程坐標系）原點在加工中心坐標系中的具體位置，工件坐標系其實就是通過對刀把加工中心坐標系平移到工件上問得到的。編程時使用的所有節點的坐標值，都是工件坐標系中的坐標值。