我們在使用加工中心時出現卡刀的情況是什么原因呢？下面就帶大家一起開看一看：

　　1、 主軸定向角度不正確

　　定向角度跑動一般也是大部分因為撞機導致，或者是主軸同步齒形帶出了問題，導致定向角度產生誤差，定向不準確同樣會造成刀庫換刀異常等問題發生。

　　2、 第二換刀原點位置異常

　　如果高速立式加工中心出現過因誤操作等造成撞機事故發生時時，容易導致換刀原點不正確，表現為換刀時刀臂拔刀、裝刀異響，甚至導致卡刀，時間久了刀臂也會受到損傷。

　　二、高速立式加工中心刀庫卡刀故障的解決辦法

　　簡單來說，刀庫卡刀有兩種情況，一種是刀具未拔下，一種是刀具已經拔下了，*種情況相對較好解決，我們主要介紹第2種情況的解決方案。

　　1、松開電機上的剎車裝置，用活動扳手旋轉電機上的外六角，一般旋轉的方向和刀臂的卡死的方向相同，總之就是讓自動換刀的刀臂脫離高速立式加工中心的主軸。

　　2、在刀臂脫離主軸時，如果主軸上有刀具可以聽見漏氣聲，也就是主軸處于松刀時的狀態，這是要注意，一定要在工裝上墊個東西，刀具此時有掉落情況的發生。

　　3、請一直旋轉刀臂，直到刀臂做完一個完整的換刀動作。刀臂也有一個原點位置的，在刀庫面板內，里面有紅色3個燈，一般中間那個亮的就是刀臂處于原點位置的指示燈。

　　4、排除完卡刀故障后，將刀臂電機剎車裝置撥回原來位置，然后在高速立式加工中心處于MDI狀態下進行一次換刀動作，看是否正常，如果正常，請一定記住要將加工要用到的所有刀具進行核對一遍，在確保安全的情況下在進行加工。