撞機現在不可避免，但作為加工中心合格的操作工應該具備將可避免的撞機因素控制在避免的范圍內。而造成撞機的現象多種多樣，對于可避免的因素一定要做到提前控制。

　　在不影響加工質量的前提下,高速立式加工中心的操作人員應當定期調整刀具位置,以防止刀具碰撞工件或卡盤。

　　高速立式加工中心一旦發生撞刀輕則影響加工效率,重則影響導致加工中心整體精度下降,甚至會讓整個刀庫成為廢品。因此在我們日常加工過程中,千萬要重視撞刀問題。

　　下面為大家介紹幾種有效避免撞刀的實用方法：

　　1.根據加工類別不同合理選擇刀具

　　高速立式加工中心可以完成多種工序,但是不同的加工工序需要使用不同的類型的刀具。

　　刀具選擇的總體原則應該遵循:安裝調整方便、剛性好、耐用度和度高。在滿足加工要求的前提下,選擇較短的刀柄以提高刀具加工的剛性。選取刀具時,要使刀具的尺寸與被加工工件的表面尺寸相互適應。

　　加工平面零件的周邊輪廓時,建議選用立銑刀。

　　銑削平面時,建議選擇硬質合金刀片銑刀。

　　選擇合適的刀具才能讓加工“嚴絲合縫",避免因為刀具不適用造成加工偏差,從而造成撞刀現象。

　　2.選擇好刀具以后要避免操作不當

　　人為操作不當也是導致撞刀的主要原因,有些不當操作往往不是因為粗心馬虎大意造成,而是對加工工序沒有全面準確的定位和把握。

　　刀具測量錯誤。在刀具測量上發生失誤導致與加工不匹配從而發生撞刀。

　　解決建議:選擇可靠的刀具測量儀器,使用規范的測量方法。

　　毛胚選擇錯誤。在挑選加工毛胚時未考慮加工實際情況,毛胚過大或者因與程序設定毛胚不符合從而發生撞刀。

　　解決建議:在加工前根據程序設定選擇毛胚,并對毛胚尺寸、硬度等數據進行核對。在充分考慮加工過程和毛胚情況之后再選擇刀具。對一些特殊情況也應該考慮到位,比如毛坯的受熱變形,刀具的加工磨損等。

　　裝夾失誤。在加工過程中裝夾不當也會導致撞刀的發生。

　　解決建議:裝夾過程結合實際加工情況,避免操作失誤。

　　3.高速立式加工中心的自動化水平很高,雖然數控技術為加工操作帶來了很多便利,但同時也潛伏著一些麻煩,如程序編寫出錯導致的撞刀事件。

　　在程序寫完之后對程序進行檢查,避免參數錯誤。程序單及時更新,并進行相應的檢查核對。加工前檢查程序的詳細數據,例如程序編寫的時間和日期等,確定新程序可以正常運行之后再進行加工。必要的時候可以*行試件,試件合格再進行批量的加工生產。