一、機床原點和坐標系的問題會引起撞刀

     機床坐標系原點的設定，這個在增量裝備的機床顯示，在開機時，機床原點沒有設定，這個時候運轉程序，不小心就會導致機床撞刀，因為體系不知道機床的切當方位，還有就是機械原點不正確。運用增量方位編碼器的機床，回零裝快方位不對導致每次回零方位不對，因而需求調整裝快方位，若果機械原點設定不正確，運轉程序時簡單發作撞刀。

    其次是工件坐標系的設定，在進行加工操作前，工件坐標系的零點設定不正確或許坐標系不正確，此刻加工簡單導致撞刀或許加工工件的尺度不正確。

    二、參數設定過錯或許誤被改動，在加工時數據單位紊亂，工件簡單呈現尺度不對或許形成的撞刀

    （1）我們都知道，機床是依照程序走的，假如給定的程序本身有問題，那肯定會撞刀的。法那科的部分G代碼是模態的，假如程序的前一個加工程序或許程序段中擬定的G代碼在程序段結束時不撤銷，鄙人一個程序或許程序段中將繼續有用，這樣或許致使機床誤動作或導致撞刀。

    （2）設定參數有誤或許誤改動

    NO 000#2 INI 設定過錯 0:公制單位 1:英制單位。

    NO 3401#0 DPI 運用小數點的地址字，小數點的意義。省掉了小數點時，

    0:設定*小設定單位

    1:視為mm inch 視點為1°。

    三、加工過程中的誤操作

    （1）程序正常加工過程中因為誤操作使程序中止下來，假如誤操作人員按“RESET"復位之后立即進行循環發動，此刻簡單發作撞刀。

    原因：運轉的默認值與程序的設定值改變，按：RESET:復位則把CNC體系復位到初始狀態，清除了保存在DRAM內的猜測程序信息，也有或許改變了刀具的移動指令。

    G90 指令：依照指令的坐標值運轉。

    G91 增量值指令，依照指令的移動間隔履行。

    防止辦法：假如主動運轉程序過程中呈現誤操作導致程序中止運轉，此刻修改為編輯方法，按RESET復位程序，從頭運轉程序，即便從MDI轉換為MEM,一定要查看各個模態代碼。（G M S F T等）病承認準確無誤之后再發動主動循環，不然或許會形成嚴重后果。

    （2）還有就是刀補值設定過錯。

    假如刀補值設定過錯，也會形成撞刀。要定時查看刀補值是否正確，以防止撞刀事端的發作。

    其實數控加工中心導致撞刀的原因很多，可是由體系硬件形成毛病的或許性十分小。只需加強管理，削減誤操作，定時查看刀補值和工件坐標系的設定，在加工之前承認原點，做好各方面的查看，絕大部分撞刀事端其實是能夠防止的。