鑄造流程結(jié)束后，連鑄流上的鋼坯切割成很多小段。切割時采用氣體火焰切割。這個切割過程中產(chǎn)生的廢料副產(chǎn)品稱為“毛刺或飛邊"，在板坯、大方坯、小方坯的底面火焰切割位置都可以看到。這些毛刺或飛邊會導(dǎo)致后續(xù)作業(yè)中發(fā)生嚴重問題。為消除這些問題，可以在輥道的兩個輥子之間安裝一個旋轉(zhuǎn)式去毛刺設(shè)備，在輥道移動速度條件下進行在線去毛刺。在線旋轉(zhuǎn)錘式去毛刺機，專門用于去除連鑄制品（板坯、大方坯、小方坯）上因火焰切割產(chǎn)生的毛刺。去毛刺流程能夠在輥道運輸時進行，不需要停止生產(chǎn)。全套設(shè)備采用標準模塊生產(chǎn)，確保設(shè)備的高可靠性和低維護性，而且特別選用、設(shè)計的機電部件都經(jīng)過測試，功能符合重工業(yè)要求。

板坯去毛刺機：

通過多個鍛造合金鋼制成的對稱（）飛錘進行在線去毛刺。這些飛錘松散地懸掛在去毛刺機輥子周圍的6根軸上。輥子轉(zhuǎn)動時，在離心力的作用下，飛錘會擴大其去毛刺范圍。借助輥子的速度和飛錘的質(zhì)量，飛錘在高速條件下多次撞擊毛刺，直至毛刺脫離制品，再經(jīng)過溜槽進入毛刺清除系統(tǒng)。

去毛刺系統(tǒng)由1個多軸輥子和飛錘、軸承座、液壓垂直滑板、傳感器和電動去毛刺輥驅(qū)動裝置組成。用一個西門子S7型PLC控制設(shè)備，配備可與鋼廠設(shè)備和故障診斷系統(tǒng)連接的標準接口。去毛刺輥采用轉(zhuǎn)軸及對開法蘭的形式，沿著長度方向焊接在偏心位置。可移動飛錘懸掛在這些法蘭和轉(zhuǎn)軸上。

大方坯/小方坯去毛刺機：

通過多個鍛造合金鋼制成的對稱（）飛錘進行在線去毛刺。這些飛錘松散地懸掛在去毛刺機輥子周圍的4根軸上，相互間的夾角為90°。輥子轉(zhuǎn)動時，在離心力的作用下，飛錘會擴大其去毛刺范圍。借助輥子的速度和飛錘的質(zhì)量，飛錘在高速條件下多次撞擊毛刺，直至毛刺脫離制品，再經(jīng)過溜槽進入毛刺清除系統(tǒng)。

去毛刺系統(tǒng)由1個多軸輥子和飛錘、軸承座、帶平行四邊形的氣動升降裝置、傳感器和電機驅(qū)動裝置組成。用一個西門子S7型PLC控制設(shè)備，配備可與鋼廠設(shè)備和故障診斷系統(tǒng)連接的標準接口。

Your advantages:

• 運行和維護成本低：去毛刺成本雖然不高，但節(jié)省潛力巨大。除了飛錘以外（成本低），不需要耗材
• 大大提高軋制產(chǎn)品的質(zhì)量（沒有卷邊毛刺）
• 降低輥道輥子、加熱爐和軋機設(shè)備的損壞/磨損