機床是機械加工生產的母機,其本身所具有的靜、動力學特性是高性能機床評定的重要指標,它會對加工性能起到決定性的影響,直接影響到產品的加工精度和質量。鑄鐵平臺是機床的一個其重要的基礎大件，機床底座的結構尺寸和布局形式，決定了其本身的動態特性。如果機床底座結構設計不合理或剛度不足，會引起床身的各種變形和振動，從而影響整機的性能。

　　鑄鐵件定做制造合理、結構穩定、精度高、耐磨損、使用壽命長、材料均采用HT200-300優質灰鑄鐵，鑄鐵機床底座鑄件有優良的機械、物理性能，鑄鐵機床底座可以有各種不同的強度、硬度、韌性配合的綜合性能，還可兼具一種或多種特殊性能，如耐磨、耐高溫和低溫、檢驗平臺耐腐蝕等。

　　機床底座鑄件質量：

　　主要包括外觀質量、內在質量和使用質量。鑄鐵平臺外觀質量指機床底座鑄件表面粗糙度、表面缺陷、尺寸偏差、形狀偏差、重量偏差；內在質量主要指機床底座鑄件的化學成分、物理性能、機械性能、金相組織以及存在于鑄件內部的孔洞、裂紋、夾雜、偏析等情況；使用質量指機床底座鑄件在不同條件下的工作耐久能力，包括耐磨、耐腐蝕、耐激冷激熱、疲勞、吸震等性能以及被切削性、可焊性等工藝性能。機床底座鑄件質量對機械產品的性能有很大影響，鑄鐵平板機床底座鑄件的耐磨性和尺寸穩定性，直接影響機床底座的精度保持壽命。

　　影響機床底座鑄件質量的因素：

　　1、機床底座鑄件的設計工藝性。進行設計時，除了要根據工作條件和金屬材料性能來確定機床底座鑄件幾何形狀、尺寸大小外，還必須從鑄造合金和鑄造工藝特性的角度來考慮設計的合理性，即明顯的尺寸效應和凝固、收縮、應力等問題，劃線平臺以避免或減少機床底座鑄件的成分偏析、變形、開裂等缺陷的產生。

　　2、要有合理的鑄造工藝。即根據機床底座鑄件結構、三維柔性焊接平臺重量和尺寸大小，鑄造合金特性和生產條件，選擇合適的分型面和造型、造芯方法，合理設置鑄造筋、冷鐵、冒口和澆注系統等。以保證獲得優質機床底座鑄件。

　　3、鑄造用原材料的質量。金屬爐料、耐火材料、燃料、熔劑、變質劑以及鑄造砂、型砂粘結劑、涂料等材料的質量不合標準，會使鑄件產生氣孔、針孔、夾渣、粘砂等缺陷，影響機床底座鑄件外觀質量和內部質量，嚴重時會使機床底座鑄件報廢。

　　4、工藝操作，要制定合理的工藝操作規程，鉚焊平臺提高工人的技術水平，使工藝規程得到正確實施。

　　機床底座鑄件質量的控制與檢驗：

　　鑄造生產中，要對機床底座鑄件的質量進行。先要制定從原材料、輔助材料到每種具體產品的控制和檢驗的工藝守則與技術條件。對每道工序都嚴格按工藝守則和技術條件進行控制和檢驗。后對機床底座成品作質量檢驗。要配備合理的檢測方法和合適的檢測人員。一般對機床底座鑄件的外觀質量，可用比較樣塊來判斷機床底座鑄件表面粗糙度；表面的細微裂紋可用著色法、磁粉法檢查。對機床底座鑄件的內部質量，可用音頻、超聲、渦流、X射線和γ射線等方法來檢查和判斷。