龍門刨床主要用于刨削大型工件，也可在工作臺上裝夾多個零件同時加工，是工業的母機。龍門刨床的工作臺帶著工件通過門式框架作直線往復運動，空行程速度大于工作行程速度。橫梁上一般裝有兩個垂架，刀架滑座可在垂直面內回轉一個角度，并可沿橫梁作橫向進給運動；

介紹：

龍門刨床具有門式框架和臥式長床身的刨床。

刨刀可在刀架上作垂直或斜向進給運動；橫梁可在兩立柱上作上下調整。一般在兩個立柱上還安裝可沿立柱上下移動的側刀架,以擴大加工范圍工作臺回程時能機動抬刀，以免劃傷工件表面。機床工作臺的驅動可用發電機－電動機組或用可控硅直流調速方式,調速范圍較大,在低速時也能獲得較大的驅動力。有的龍門刨床還附有銑頭和磨頭，變型為龍門刨銑床和龍門刨銑磨床，工作臺既可作快速的主運動，也可作慢速的進給運動，主要用于重型工件在一次安裝中進行刨削、銑削和磨削平面等加工。

技術性能

1、輸入電源：三相四線（～380V±10%50Hz）2、工作環境：溫度-10℃～+40℃相對濕度<85%(25℃)海拔<4000m3、裝置容量：<1KW4、外形尺寸：1410mm×725mm×1535mm

系統改造：

控制系統要求

機床型號為BX2012，產地為濟南第2機床廠，要求改造后機床的調速范圍為5m/min一60m/min，系統運行的平滑性要好，能實現無級調速，且有很好的起制動性能。起制動時既能快速啟動和制動，又保證機械沖擊不過大，不對機械部件造成損害。能快速實現提速、降速和平穩的調節速度，換向時要減小對齒輪的沖擊。能實現慢速切入，穩速加工，快速換向，點動調節等各種加工工藝要求。

組成工作原理

A.系統組成本系統由VVVF(變電壓變頻率)變頻器、交流電動機(Y280S一8，Pe=37KW，I。=78-2A，n。=740r/min)、測速器組成閉環調速系統。采用閉環調速系統是為了對負載的波動和電網的波動有較強的抗*力，以保證刨床的穩定運行。刨床的電機均由PLC給出的指令進行控制。設計時，主傳動用一臺異步電動機代替原K—F—D系統機型，進給機械執行機構則用變頻調速器取代原電磁離合器，實現對工作臺的各種不同速度的控制和往返換向。核心部件用PLC進行控制，它根據操作站指令和現場信號，按預先編制好的程序對變頻器、刀架、橫梁、磨頭的跟蹤狀況進行自動或人工控制。變頻器選用日本富士FRN45 Ggs一4JE電壓型通用變頻器。原系統采用機械式行程開關，由于工作臺時頻繁的往復運動，擋塊頻繁地撞擊行程開關，導致行程開關容易發生故障，在不可靠的時候可能產生事故，影響生產。改造中我們用光控無觸點接近開關代替機械式行程開關，經使用效果很好。

B.工作原理龍門刨的刨削過程是工件(放在刨臺上)與刨刀之間做相對運動的過程。也就是刨臺頻繁的往復運動。刨臺的運動分為人工點動運行和自動往復循環運行。圖1是刨臺的往復周期運行圖。龍門刨床的刨削過程是工件(放在刨臺上)與刨刀之間做相對運動的過程。也就是刨臺頻繁的往復運動。刨臺的運動分為人工點動運行和自動往復循環運行。圖1是刨臺的往復周期運行圖。圖1刨臺的往復周期。

系統特點

經過交流變頻調速改造后，BX2012龍門刨床的拖動系統大大簡化，減小了電動機的容量。加工的調速范圍變寬，達到3—70m/min，靜差率<3%，且為無級調速，工作臺運行較加平穩，尤其是換向迅速且沖擊小，加工效率提高。此外變頻調速有利于節電，且使現場的操作控制變得較為方便和可靠。而PLC的應用充分體現了快速、靈活的控制特點。實現了以往難以作到的多種復雜控制和故障保護，使系統實現了操作維護簡單化和控制智能化。