消失模鑄件易于實現機械化自動流水線生產，生產線彈性大，可在一條生產線上實現不同合金、不同形狀、不同大小鑄件的生產。

消失模鑄件炭黑缺陷

一般情況下，消失模鑄造過程中會采用EPS或StMMA模樣的消失模，即白模，白模易產生炭黑缺陷，造成鑄件表面出現積碳、炭黑、黑渣狀雜物。除了這方面原因，炭黑的產生還與澆注溫度和澆注系統及澆注工藝、消失模涂料性能、砂型的緊實度和透氣性，真空泵抽氣操作等皆有很大的關系，以下是影響鑄件產生炭黑缺陷的具體原因分析：

（1）由于白模材料EPS 本身的C/H質量比為92/8，其本身不含O元素，碳元素含量高，因此，EPS的白模容易產生炭黑。

（2）消失模涂料性能和質量欠佳，沒有達到充分排氣。生產實踐中球墨鑄鐵比灰鑄鐵   易鑄型炭黑，液態的EPS對涂層的潤濕性   易出現炭黑，EPS是固——液——氣態的轉變，當液態的熱解產物來不及裂解為氣體時，在高溫下烘烤就形成固態炭黑。

（3）澆注溫度和澆注系統及澆注工藝。白模沒有分解，裂解，氣化EPS,StMMA，導致出現焦化狀的夾渣，從而形成炭黑，尤其是使用EPS白模，球墨鑄鐵薄壁和沖天爐熔煉處理的球墨鑄鐵的鐵液，   易產生炭黑。鑒于此，建議企業在選擇白模時盡量采用StMMA。

（4）砂型的緊實度和透氣性，真空泵抽氣。砂型緊實度太高會阻礙EPS的分解，裂解氣體和抽出，液態的EPS在抽氣時不能被滲溢出，也會產生炭黑。

消失模鑄件的簡單介紹

1．鑄件尺寸形狀   ，重復性好，具有鑄造的特點；

2．鑄件的表面光潔度高；

3．消失模取消了砂型和制芯工部，了由于制芯、下芯造成的鑄造缺陷和廢品；

4．不合箱、不取模，簡化了造型工藝，了因取模、合箱引起的鑄造缺陷和廢品；

5．消失模采用無粘結劑、無水分、無任何添加物的干砂造型，了由于水分、添加物和粘結劑引起的各種鑄造缺陷和廢品；

6．消失模簡化了砂處理系統，型砂可全部重復使用，取消了型砂制備工部和廢砂處理工部；

7．落砂   容易，降低了落砂的工作量和勞動強度；

8．鑄件無飛邊毛刺，使清理打磨工作量減少50%以上；

9．可在理想位置設置合理形狀的澆冒口，不受分型、取模等傳統因素的制約，減少了鑄件的內部缺陷；

10．消失模負壓澆注，   有利于液體金屬的充型和補縮，提高了鑄件的組織致密度；

11．組合澆注，一箱多件，提高了鑄件的工藝出品率和生產效率；

12．減少了加工余量，降低了機加工成本；