詳細介紹
一、機床主要特點
1、 本機床是一種高度自動化的數字控制式機床。該機床采用日本FANUC 0i-MF數字系統,具有對X、Y和Z三個進給軸的數字伺服進給控制以及主軸轉速直接數字控制功能。
2、 大件采用高品質的米漢納鑄鐵,底座寬,超大立柱,寬導軌間距,機床整體組織穩定剛強,確保品質及加工精度。
3、 各坐標軸采用大功率交流伺服電極,提供了強勁的軸向推力,穩定強切削特性和零件進給速度時的鎖緊扭矩,確保任何狀態下的各軸穩定。
4、 主軸采用高效無噪音的化配置,轉速達60-8000rmp,能夠在高速下長時間維持主軸的切削鋼性及精度,可適合多樣化的切削加工。
5、 采用精密進口的移動導軌,經精密的研磨配鏟加工,可獲得切削鋼性,保證動態穩定及導軌的位置精度。
6、 采用高效,高扭矩,高精度滾珠絲桿,能避免任何彈性變形,提高了機床的定位精度和重復定位精度。
7、 導軌和滑動部位采用容積式分配器搭配脫壓式注油機,容量適當供給導軌和絲桿副所需要潤滑的用油。
8、 主軸軸承采用P4級斜角滾珠軸承,主軸極限轉速達到8000rmp,主軸部件(含傳動皮帶輪)應進行動平衡試驗,精度達到G1級。在長時間高轉速使用時能保持主軸剛性精度及壽命。
9、 主軸采用BT40鋼珠式拉刀機構。
10、快速位移X/Y軸36m/min,Z軸36m/min。
11、本機床的X軸、Y軸和Z軸均采用日本FANUC公司生產的數字化系列交流伺服電機,NC裝置通過相應的伺服組成具有螺距誤差補償的半閉環控制系統。
12、本機床的主軸控制部分由相應的驅動單元組成,具有編程直接主軸轉速(無極變速)的功能。
13、 機床的操作站采用10.4″彩色顯示器、標準MDI鍵盤賽洋公司生產的標準機床操作面板,操作靈活、維修方便。
14、 本機床還配有沖屑冷卻等裝置,它們均受PMC程序控制,并可通過自動或手動方式實現這些功能。
15、本機床的主要操作通過機床正面的數控系統操作面板和機床操作面板實現。
16、本機床的電源容量為35KVA,由三相380V±10% 50Hz交流電源供電。
17、為確保質量,主要外購零件均應采用世界產品:
主軸軸承:日本NSK
滾珠絲桿:中國臺灣銀泰/上銀
線 軌:力士樂上銀INNA
傳動皮帶:日本UNTTA—8YU
電氣元件:施耐德/歐母龍
主 軸:DAKE
主軸電機:日本FANUC
三軸電機:日本FANUC
刀 庫:中國臺灣首輪/德速
注:以上配套廠商為本公司定點供應商,遇有特殊情況供應不上時,將采取同級產品替代,但質量標準不低于上述供應商。
二. 機械規格
三軸行程 | 單 位 | VMC-1160L |
X軸 | mm | 1100 |
Y軸 | mm | 600 |
Z軸 | mm | 600 |
主軸鼻端至工作臺面 | mm | 120-720 |
主軸中心至立柱表面 | mm | 635 |
工作臺 | ||
長度*寬度 | mm | 1200*600 |
工作臺荷重 | kg | 1000 |
T型槽 | ||
T型槽(槽數*槽寬*節距) | mm | 5*18*100 |
工作臺T型槽 | 5-18 | |
主軸 | ||
主軸錐度 | 7:24 | |
轉速 | rp.m | 8000 |
主軸傳動方式 | 同步帶 | |
軸承潤滑方式 | 油脂潤滑 | |
主軸馬達功率 | kw | 11 |
三軸馬達功率 | kw | 3/3/3 |
進給 | ||
X&Y軸快位移 | m/min | 36 |
Z軸快速位移 | m/min | 36 |
切削進給速度 | m/min | 10 |
自動換刀系統 | ||
標準刀具數量 | 把 | 24 |
刀柄型式 | BT-40 | |
刀具交換方式 | 氣動程序控制 | |
刀具夾緊與放松 | 增壓汽缸 | |
平均換刀時間 | 秒 | 3.5 |
CNC系統 | FANUC 0I MF | |
精度 | ||
定位精度 | mm | ±0.003/300 |
重復精度 | mm | ±0.003 |
一般精度 | ||
前門全面寬度 | mm | 1600 |
機器預估重量(凈重) | kg | 6000 |
空壓需求 | Kg/cm2、 | 6 |
電源需求量 | KVA | 三相AC380 |
機械外型尺寸(長*寬*高) | mm | 3100*2370*2207 |
三、數控標準規格VMC-1160L
系統配置:日本FANUC 0i- MF控制器及數字伺服系統
標準配置:
(1) 10.4(2) 三軸聯動X、Y、Z
(3) 手輪進給
(4) 手輪進給倍率
(5) 手輪進給中斷
(6) RS232-C串行接口
(7) 反向背隙補償
(8) 存儲型螺距誤差補償
(9) 反向滯動補償
(10) 固定循環
(11) 工件坐標系[G54-G59]
(12) DNC運行
(13) 刀具長度補正
(14) 刀具半徑補正
(15) 后臺編輯
(16) 程序登錄組數200組
(17) 程序容量320M(128K)
(18) 單方向定位
(19) 輔助編程代碼M、S、T
(20) 比例縮放
(21) 坐標系旋轉
(22) 主軸速度功能
(23) 軟行程保護
(24) 運行加工時間顯示
(25) 可編程鏡像功能
(26) 公/英制轉換
(27) 中文顯示
(28) 單方向定位
(29) 準確停止方式
(30) 參考點偏移
(31) 自動拐角倍率
(32) 手動中斷和恢復
(33) 快速倍率修調
(34) 切削倍率修調
(35) AI前瞻控制
(36) (37) 平面選擇G17,G18,G19
(38) 極坐標指令
(39) 子程序調用
(40) 用戶宏程序B
四、標準附件
(1) 削水冷卻系統
(2) 全封閉防濺護罩
(3) 主軸吹氣裝置
(4) 工作照明燈
(5) 程序結束警示燈
(6) 水平調整螺栓及墊塊
(7) 集中自動潤滑系統
(8) 電控箱散熱系統
(9) 雙水箱
(10) RS232及220V電源接口
(11) RS232連線一根
(12) 裝夾工具和工具箱一套
(13) 變壓器一個
(14) 精度檢驗報告書
(15) 機床操作說明書
(16) 電氣原理圖
(17) FANUC操作說明書
(18) FANUC編程說明書
(19) 常用保險絲一組
五、安裝、調試、驗收及培訓、售后服務
1、安裝、調試
1) 請預先裝好三相380V,50Hz電源并建議附穩壓器。
2) 設備到廠后會同我司代表開箱檢驗,如果發現損壞或短少,請立即通知我司。
3) 到貨后請貴公司*行機械定位、水平粗調整等工作,后續安裝精調及培訓,請貴公司最少提前7天通知我公司派人前往。
4) 請貴公司協助我公司安裝調試人員安排住宿、膳食及交通等事項。
5) 請貴公司機床的操作人員和維護人員,并指派專門人員協助我司進行機床的安裝調試。
6) 機械驗收完成后,貴公司需即時在機床驗收報告上簽字,一式二份,雙方各保管一份。
2、驗收
1) 安裝驗收工作,原則上定為 3 個工作日,在此之前由買方按安裝調試事項做好安調準備工作。
2) 外觀檢驗:買賣雙方人員進行外觀目測檢視,工具及配件依合同及附件清點驗收。
3) 性能、功能驗收:依據雙方所確認機械及控制器之供貨范圍進行驗收。
4) 機械精度驗收:依我公司提供隨機出廠精度檢驗記錄表為驗收之依據。但制作過程中的檢驗精度不再檢驗,而以精度檢驗表中的檢驗項目為驗收依據。檢驗所需相關用具、量具等由買方負責提供。
3、技術培訓
1) 用戶工廠內培訓:機床安裝調試過程中,由我司服務人員對用戶進行操作、編程及保養方面的培訓。
2) 培訓內容:
序 號 | 項 目 | 培 訓 內 容 |
1 | 操 作 | a) 開機、關機步驟: b) 操作面板按鍵功能介紹: c) 加工程序的開始、中斷、結束的操作講解: d) 機床操作注意事項介紹: e) 操作練習。 |
2 | 編 程 | a) 坐標系介紹: b) G指令、M、S、T指令的介紹: c) 程序的組成結構介紹: d) 程序的編輯、儲存、使用的方法說明: e) 編程注意事項介紹: f) 編程練習。 |
3 | 保 養 | a) 機械結構介紹: b) 電路結構介紹: c) 日常維護要點介紹: d) 一般故障診斷方法介紹: e) 一般故障排除方法介紹: f) 保養練習。 |
4、售后服務
1) 機床質量、規格和性能符合合同的規定,在正確安裝、妥善使用和保養的前提下,機床自驗收日起12個月內為免費保修期。
2) 在保修期內,經查證若為用戶原因于裝卸運輸過程、存放時間過長造成機械外觀或內部損壞;操作使用不當、自行拆解改裝所造成之人損壞,不在以上免費保修范圍之內,用戶必須支付所有整修。維修費用。
3) 超過保修期后,我公司繼續為用戶提供維修服務,并依據我公司收費標準收取零件成本及服務費用。
4) 驗收合格后,買方末依據合同履約,賣方有權停止售后服務。
5) 買方末付清全款以前,本機所有權歸賣方所有。