本刀具是粗鏜頭，裝有 3 組精密機夾可轉為刀片和 3 組硬質合金導向塊。粗鏜頭主要是去除絕大部分切料，緊跟著是浮動刮削頭，裝有 3 組 6 塊精刮刀片，刮削頭主要是減少或削除內孔前道加工面上的波痕和誤差，系統最后面是滾壓頭，裝有 6-40 粒滾珠，擠壓缸內內壁，使刮削完成后的表面變得更平滑和形成更好的表面輪廓。產品加工完畢后，通過液壓控制縮回刮削刀片，滾壓頭同時回退，防止劃傷工件表面。
    系統加工特點
    可加工無縫冷拔管、焊接冷拔管以及熱軋鋼管、鑄造鋼管。
    可分別方便快捷地調整刀具、導向塊及滾光機構尺寸，系統加工完后，通過液壓控制刮削刀座、導向塊和滾光部位同步縮回，因而系統整體可迅速回退，并保證不會損壞加工表面。
    采用高效組合設計，集成了粗鏜、精鏜、粗刮、精刮和滾壓五道工序三重工藝，可以一次完成大余量鋼管的加工，大大提高了加工效率，是傳統珩磨的 20 倍以上，是普通深孔鏜床的 5-10 倍，同時刀具使用壽命更長。
    產品加工后，其表面硬度提高約 30%，精度可達 I T80 級以上，表面粗糙度可達到 Ra0.05-0.2um。
    提高配合精度，減少磨損，延長零件使用壽命，油缸經過滾壓后防腐耐磨，表面平滑如鏡，可提高密封圈或密封件使用壽命。