<超精密微細成形投影磨床>
■超高精度．高速加工：左右驅動採用線性馬達，為了提升真直性、位置決定精度、圓弧曲線補正精度，20mm之行程以每分鐘250次往復反轉的速度高速反轉，大幅縮短加工時間。
■高剛性的鑄造物：由岡本自行研發出高剛性的鑄造物，其質量為一般鑄造物的２倍，其對振動之吸收力也相對提高。機器所占面積控制在2.2m2（正面寬度1m×縱深2.2m），機器本體重量為5700kg。
■機上影像處理系統：有效地解決了在微細研磨工程最後階段中形成障礙之計測問題。把加工物從機器取下後，用檢測儀器測定，之後再裝回機器上，經過這樣的過程若欲維持原來的精度則相當困難。因此剛本開發出可以直接在機器上進行量測及影像處理的機上影像系統。
■輪廓曲面加工：鋼鋁石砂輪之機上手動角度修砂及Ｒ修砂作業採自動化操作之輪廓曲面專用加工機。20點之點對點輪廓曲面加工軟體（OP），充分簡化了程式編輯作業。
■傾斜式主軸頭：砂輪軸能在±5°內迴轉，讓砂輪傾斜可提高垂直面的面粗度。迴轉不須繞到後側就可用機臺前方的手輪操作。

※ UPG310Li
■超高速加工：左右驅動使用線性馬達，可使其吻合並抑制在最小限度內。以20mm衝程，每分鐘500回之高速反轉，讓加工時間大幅縮短。
■氣壓式主軸：砂輪軸採用氣壓式( 20000mm-1），追求提升超高速加工條件的面粗度。
■可變靜壓滑動面系統：於左右方向之導軌面搭載比以往油靜壓導軌面更傑出之可變靜壓滑動面系統。以往固定膈膜式之靜壓軌道面需要倚重厚實油膜的消耗變化(分佈量)，在床臺兩端會發生傾斜之現象。
這個靜壓方式，為了將導軌分佈量的變化抑制在最小變化，可以彈性控制流量，跟以往的固定膈膜式之靜壓軌做比較，油膜的厚度變化量只有1/7，可將其抑制在最小。原來的油靜壓導軌被認為變化量極高，更加使其增加了4倍之多。而且，床臺之浮起上升量極小可均勻的控制並在此方面得到良好的精度。
■高剛性鑄造體：將機械本體寬度收縮在1.5米之極小空間內，就像特殊的製造手法，為常規鑄造物的比重質量2倍強度並提高震動之吸收性能也提高鑄物體的剛性，此為岡本自社內所開發出。
■機上畫面處理系統：若是取下加工物測量後再做設定的話要恢復原來的精度是很困難的。因此開發出機上測定，也可以在機上進行影像處理之系統。
■傾斜式主軸頭：砂輪之前後方向可做±5°之傾斜，V面頂端之R形狀能有效的使用，提升了垂直面的面粗度?？捎帽P旋在機器前方旁邊之方向手把調整，不需要再繞到機器後側。