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搖臂鉆床鉆頭使用常見問題匯總
閱讀：3952 發布時間：2016-1-8目 錄
一、搖臂鉆床鉆頭合理使用方法
二、搖臂鉆床運行中出現鉆頭脫落現象該如何處理
三、搖臂鉆床對工件深孔加工時如何選擇鉆頭
四、搖臂鉆床鉆頭易斷原因分析
五、搖臂鉆床鉆頭如何進行保養
六、搖臂鉆床鉆頭使用注意事項
七、搖臂鉆床鉆頭類型分
成海機床技術部
2016年1月7日
搖臂鉆床鉆頭合理使用方法
1、搖臂鉆床鉆頭磨損的影響
搖臂鉆床使用時間過長，會發生加工表面粗糙、加工顏色和形狀也會產生變化，而且加工系統還會出現異常聲音。這些現象都表明鉆頭已經發生嚴重破壞，需要及時更換。雖然，鉆頭磨損是工件加工中的正常現象。但是磨損過快卻是一個致命的缺陷。
2、搖臂鉆床鉆頭性能的因素
影響鉆頭切削性能的因素主要有：鉆頭材料以及設備性能等因素。我們需要做的是如通過改變工件材料的自身性能，從而起到保護鉆頭使用。另外，還可以通過合理選擇切削用量來減少鉆頭的磨損從而提高鉆頭的使用壽命。
3、搖臂鉆床鉆頭磨損的形式
為了能夠更好的對鉆頭進行防護。鉆頭失效形式主要分為兩大類。正常狀態是在切削過程中鉆頭和工件表面摩擦作用的磨損。異常狀態是鉆頭受到先期損壞的鉆頭或刀片損壞。
搖臂鉆床運行時鉆頭脫落現象該如何處理
1. 首先需要檢查搖臂鉆床上的鉆頭是否破損嚴重，破損嚴重的鉆頭進行鉆孔會出現非常吃力。因此，在搖臂鉆床進行工件加工之前需要檢查鉆頭的完好程度。當鉆頭出現嚴重破損狀態時，要及時對其更換。
2. 檢查搖臂鉆床鉆頭上螺旋槽是否被切屑堵住而影響鉆頭的的正常使用，因此，在搖臂鉆床正常使用前因該對切削*清理。
3. 另外，需要注意的情況還有就是鉆孔快要鉆到底時，要提前減小進給量、機動轉化為手動操作。操作時要按照步驟進行不能急功近利。
4. 在搖臂鉆床進行工件加工時，需要對材料進行分析，須知材料的不同對于鉆頭的影響也是很大的。黃銅軟金屬材料，鉆頭鉆孔加工的時候需要將鉆頭修磨之后再使用。
5. 后，還需要注意的是修磨過度的鉆頭在使用時也是非常不利的。比如，鉆頭過于鋒利便會造成鉆床使用過程中的崩刃現象，由于這時候退刀速度跟不上。這時需要注意退刀速度要及時，選擇合適的刀刃剛度。
搖臂鉆床對工件深孔加工時如何選擇鉆頭
在搖臂鉆床進行工件加工深孔時必須根據工件加工方式進行鉆頭的選擇。
首先，對工件鉆孔的深度進行考慮。鉆孔的深度越高，在鉆床加工過程中產生的切屑越多。
其次，切屑堆積不能排出便造成了鉆頭的堵塞。這種情況會造成工件加工進程或影響工件的加工質量。為了解決設備鉆頭深孔加工難題。
1.先說普通型鉆頭，專門用于連續鉆孔加工且長度和外徑比大于15，材料硬度不超過25HRC的。這種鉆頭的使用可以降低設備的功率消耗、減小切削過程中對*進行的沖擊。
2.另外是寬刃型拋物線鉆頭，為了適應難加工材料的深孔加工需要，一些*開發商做出了寬刃拋物線鉆頭。寬刃型拋物線型鉆頭區別于普通拋物線鉆頭在于排屑槽和刃帶形狀兩個部分。寬刃拋物線型鉆頭可以有助于鉆孔加工過程中切屑更好的排出，從而使鉆頭切削刃具經久耐用，同時切屑也可順利排出。
現今，拋物線線性鉆頭被搖臂鉆床廠家廣為推崇，它的廣泛使用使得搖臂鉆床的加工效率大大提高。
搖臂鉆床鉆頭易斷原因分析
首先，需要搖臂鉆床操作員對設備進行操作時進行必要的常規檢查和日常保養。
1、在搖臂鉆床進行鉆孔操作時候，需要向鉆頭加冷卻液，這樣可以減少鉆頭工作產生的高溫對鉆頭進行的磨擦。盡量減少鉆頭不必要的摩擦。通過設備運行聲音或切削運行狀態進行判斷鉆頭是否正常。
2、另外，切屑的堆積也會間接影響鉆頭的正常使用，嚴重時候會導致設備加工過程出現鉆頭斷落。切屑不能定期排出，孔的直徑較大，造成孔堵塞，鉆桿細長，容易導致鉆頭崩倒脫落。
3、鉆頭切削過程中需要注意鉆頭的刃磨需要根據鉆頭對鉆孔加工工藝的不同進行選擇。例如，要求精度較大的孔需要鉆頭磨細這樣鉆孔的精度高。對工件進行深孔加工需要將鉆頭磨平，這樣操作加工的孔不但達到加工要求而且有利于切屑的排出。
因此，在鉆頭鉆孔加工過程中避免鉆頭易斷需要注意以下幾個方面。
1.鉆孔加工工藝系統中，百分之八十的熱量由切屑帶走，因此在設備加工過程中需要經常對設備鉆頭進行冷卻液的添加。
2.在進行工件加工深孔的情況，需要經常將鉆頭上過多的切屑排出，防止切屑的原因導致鉆頭斷落。
搖臂鉆床鉆頭如何進行保養
在搖臂鉆床使用過程中，鉆頭磨損是設備使用過程中無法避免的現象，然而鉆頭磨損也會分為以下兩種情況。自然磨損是在鉆頭一定壽命條件下使用后的磨損，人為磨損是設備使用過程中的操作違規造成的磨損。如果長時間形成非正長磨損，必然會影響鉆床設備的加工質量，增加鉆頭的消耗費用。
鉆頭的磨損分為正常和非正常兩種情況，*便是正常使用的條件下的磨損，這種磨損是在切削過程中，設備鉆頭和工件充分接觸，在工件切削過程中，切削力和由此產生的熱量不斷融合，切削鉆頭將會由此發生磨損，正常磨損情況下，鉆頭的磨損量隨著時間的增加不斷均勻增加。
下面就要說一下鉆頭的非正常磨損狀態，鉆頭剛用時損壞或在使用過程中鉆頭掉落分裂等都屬于非正常磨損。為了能夠使鉆頭能夠經久耐用，盡量減少鉆頭的磨損情況，需要做以下工作。
通過改動工件材料的熱處理性能，改動工件材料的機械性能并能減少機械磨損。選擇合理的鉆頭材料并確定鉆頭恰當的幾何參數，另外可以適當減少搖臂鉆床切削用量來保護機床的正常使用。
搖臂鉆床鉆頭使用注意事項
搖臂鉆床主要用于鉆孔、鉸孔、擴孔等加工工序。鉆頭作為機床設備重要的加工附件，鉆頭在使用過程中有哪些注意事項呢?
1、 鉆頭在儲藏時候應該放在特別定制的包裝容器中，避免在運輸路途中的碰撞。
2、 在鉆頭將要使用時，取出鉆頭應該立即安裝到主軸夾頭中或設備*庫中。
3、 測量鉆頭直徑需要專業工業顯微鏡進行觀察，同時需要注意的是切削刃和測量工具需要避開。
4、 搖臂鉆床定位環的安裝深度定位一定要準確。如果設備不使用定位環進行處理，鉆頭主軸的伸出長度需要調整以致。如果不能進行調整，鉆頭在進行工件打孔很難進行鉆穿。
5、 平時鉆床設備加工處理時，那就永高倍立體顯微鏡進行鉆頭刀刃的切削磨損。
6、 要經常檢查主軸和彈簧夾頭的同心度以及夾緊力。同心度和夾緊力處理不好會造成夾頭和鉆頭之間進行打滑。
搖臂鉆床鉆頭類型分析
搖臂鉆床常用的鉆頭種類很多，其大體分類主要有以下幾種:
1.麻花鉆--這種鉆頭是打孔加工過程中常用的一種
2.中心鉆--分為普通型和帶護錐型兩種。
3.扁鉆--市面上不大常見，一般根據需要單獨定制。
4.炮鉆--炮鉆的使用部分是后端的半圓形桿，其前面是平面。并且和鉆頭的頂端垂直。
另外，麻花鉆鉆頭有錐柄和直柄兩種形式，一般情況下做成錐柄的鉆頭大于13mm,做成直柄的鉆頭小于13MM，搖臂鉆床的直柄的鉆頭一般能夠插入鉆床主軸錐孔內，按照加工孔的中心進行操作。在操作搖臂鉆床時，需要借助圓錐面產生的力帶動鉆頭旋轉。鉆頭直徑大，切削力就大，因而也就使得錐柄也要做得足夠大，反過來說，鉆頭直徑小，需要力小，因而錐柄也要做得小。所以鉆頭直徑的大小決定錐柄大小。搖臂鉆使用的麻花鉆，由柄、頸和使用部分組成。搖臂鉆工作分為切削和導航兩個功能，切削部分擔負主要的切削工作，切削工作，分為搖臂橫刃和兩個主切削刃兩個工序。導向部分在鉆孔時起方向和休磨作用。