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 班前

    1. 擦拭銑床外表和外露導軌面、絲桿、工作臺，并潤滑導軌絲桿。

2. 按潤滑圖表規(guī)定檢查潤滑。

3．開空車試驗各運轉部位的潤滑情況。

班后

    1．清掃塵屑，擦凈銑床外表及導軌工作臺、絲桿，并及時潤滑導軌、絲桿。

2．擦拭各部件并必要的潤滑后歸位。

3．擦拭本班使用的附件并必要潤滑后按定置管理擺放整齊。

4．將本班使用的工、夾、量具擦拭后放回本位。

5．認真檢查、填寫銑床的日常點檢卡和交接班記錄。

6．將銑削好的工件清除毛刺、塵屑后按定置管理擺(吊)放整齊。

銑床定期保養(yǎng)規(guī)程

一．外表：

1．擦洗銑床外表及各死角，清除塵屑油污、黃袍黑衫，實現(xiàn)漆見本色鐵見光。

2．拆洗各罩殼，實現(xiàn)內外清潔，并補齊螺釘、螺帽、手柄、手球。

3．修刮導軌面、工作臺面的拉毛、印痕，及時潤滑防護。

二．立銑刀、主軸箱：

1．盡量擦洗主軸箱的可見部分，清除塵垢、油污，檢查箱內油質，更換或添加新油，實現(xiàn)油質良好、油量到位。

2．擦洗立銑頭實現(xiàn)外表及7：24錐孔內無油污并研刮錐孔中的毛刺、印痕。

三．升降工作臺：

1．清洗升降臺縱橫兩層導軌面塵屑、油污，研刮毛刺、印痕并及時潤滑。

2．檢查調整塞鐵與工作臺導軌的間隙至適中。

3．清除梯形槽內塵屑、油污。

四．滑枕、刀桿套、減速箱：

1．擦洗滑枕、刀桿套，清除油污、塵垢。

2．擦洗減速箱，檢查刀桿，修研7：24錐度。

五．潤滑系統(tǒng)：

1．檢查擦洗手欽油泵、油管、油孔、油杯、油窗、油標、油池，實現(xiàn)油管排列整齊清潔、油液暢通、油標醒目、油窗明亮。

2．清洗油毛氈，實現(xiàn)松軟、阻塵性能良好。

六．冷卻系統(tǒng)：

1．檢查擦洗冷卻泵、過濾網(wǎng)、冷卻管，實現(xiàn)管道暢通牢固、冷卻液清潔。

2．清理擦拭冷卻槽，實現(xiàn)無塵垢。

七．隨機附件：檢查擦洗、整理，實現(xiàn)清潔并必要潤滑后，按定置管理擺放。

八．電氣：

1．清掃擦拭電機、電器箱外部灰塵，用清洗劑噴洗電器箱內部灰塵。

2．清掃檢查、整理電氣線路，實現(xiàn)布局合理、銜接牢固、安全可靠。

九．將保養(yǎng)中解決與否的主要問題記入檔，作為下次保養(yǎng)或安排檢修的依據(jù)。

十．把工具箱內外擦拭干凈，將其所有工、夾、量具逐個擦拭整理，并按取放方便、避免磕碰的原則，分類分層、整齊地擺放在工具箱內。