高速立式加工中心系列

高速立式加工中心系列
機床特點
床身結構堅固、能承受高速連動產生的慣量。
X/Y/Z三軸采用高速靜音螺桿、靜音綫軌使熱變位少精度高。
48米調整位移，可節省非加工時間50%。
加高拉柱設計，預留安裝第四、第五軸空間。
三軸護罩保護螺桿綫軌提高機床使用壽命。

立式加工中心系列機床采用日本進口控制系統（三菱或發那科）及其配套的伺服驅動器及電機，實現三軸聯動。其適用于復雜、工序多、精度要求高、需用多種類型普通機床和繁多刀具、工裝，經過多次裝夾和調整才能完成加工的具有適當批量的零件。主要加工箱體類、復雜曲面、異形件、盤、套、板類零件。廣泛應用于機械、汽車、飛機、航空航天、船舶、國防等領域的產品中。

2、機器結構

1）機身主要部件采用優質鑄鐵鑄造，內部筋骨強化，全部經回火處理，并經專用設計軟件進行有限元分析，具有強度高、穩定性好、不易變形等特點，確保了整機的剛性和長期使用的精度穩定性。

2）兩軸線軌機型：XY軸采用高精度、高速、可承受高負荷的滾珠線性滑軌及滾珠(柱）絲杠，確保動態精度及耐久的使用壽命。Z軸采用淬硬滑動軌道設計，與聚四氟乙烯導軌貼面配合，具有高剛性、高耐磨性等特點，具有*的加工穩定性。Z軸附配重塊平衡，減輕Z軸馬達的負荷；

三軸線軌機型：三軸采用高精度、高速、可承受高負荷的滾珠線性滑軌及滾珠絲杠，確保動態精度及耐久的使用壽命。Z軸附配重塊平衡，減輕Z軸馬達的負荷。Z軸可選配氮氣缸配重方式，提高Z軸的快速響應速率；

3）傳動部件采用德國FAG精密軸承和中國臺灣銀泰優質精密滾珠絲杠。滾珠絲杠安裝采用預拉伸工藝，在提高傳動部件的剛性的同時，消除滾珠絲杠在運行中溫升時因熱應力效應產生的滾珠絲杠伸長，提高了機床長期使用中精度的保持性。

4）箱型主軸頭結構，內部筋骨強化，并配置中國臺灣羅翌主軸，采用P4級超精密斜角滾珠軸承及大跨距支撐設計，使主軸能夠承受強大的徑向和軸向推力，消除重負荷切削下產生的震動。

3、技術特點

1）采用中國臺灣羅翌主軸，轉速快達10000-12000轉，搭配日本高速*式齒型皮帶傳動，傳動不打滑且持久耐用。（主軸可選配直聯主軸，轉速12000轉）主軸鼻端設計配合主軸氣幕防塵，可防止雜物進入，確保了主軸精度與壽命。

2）日本三菱M80系統彩色LCD顯示器；顯示器部分與控制部分一體化結構，無風扇結構提升可維護性。簡單易用的操作畫面；控制單元采用一體化設計配備RISC-CPU和高速圖形芯片，實現高品質畫面顯示；光纖伺服通信驅動連接；前置式CF卡實現加工程序、維修數據的輸入輸出，大容量程序直接編輯；具有編程輔助功能；具備各種向導功能，G代碼向導、報警向導及操作向導。

3）日本發那科0I-MF彩色LCD顯示器；具有高速高精度加工功能；加工條件選擇功能，可根據加工要求選擇加工工作運行條件，級別高加工精度就高；納米插補功能提高了工件表面平滑度、光潔度；HRV3伺服控制功能使伺服驅動性能平滑、平穩無振動；跟隨精度高；具備數據信息的自動備份功能；誤操作防止功能。

4）支持硬CF卡、DNC、以太網等程序交換功能，極大地方便用戶進行程序輸入輸出。曲面插補高級功能，經濟地實現高效、高質量曲面加工。支持在線幫助、藍圖編程及后臺編輯。

5）伺服驅動及電機采用日本三菱或發那科電機，具有控制特性好、扭力大、跟隨精度好、反應快速等特點。

6）導軌、滾珠絲杠采用集中自動潤滑系統，可向各潤滑部位定時定量注油，保證各運動面均勻潤滑，有效減小了摩擦阻力，提高了運動精度，保證了導軌和滾珠絲杠的使用壽命。

7）機床采用全封閉防護，保證加工過程中工作人員人身安全，并且使加工過程中的冷卻液和鐵屑得到安全充分的回收，確保工作場所的干凈整潔。機床導軌采用中國臺灣引星不銹鋼伸縮護罩防護，具有防護性能好、使用壽命長等特點，有效防止鐵屑、冷卻液進入機床內部損壞導軌和絲杠。電控箱采用全密封設計，熱交換器進行散熱，確保了電控箱的清潔和電器元件的使用壽命。