TS80是我公司新研發的一款刀塔機床。結構為刀塔與主軸垂直布局，刀塔沿X軸、Z軸移動，可任意刀位安裝動力刀，實現車銑復合加工，同時機床可集成自動上下料機械手，實現無人化自動加工。

滑動導軌"content":","content":"content"content":":"content":"

X/Z軸導軌采用高品質鑄鐵，經淬火、磨 削、刮研處理，極度延長導軌面的精度保持時間，達到機床精度長期穩定。

X/Z—axis guide rail adopts the high quality cast iron with quenching, grinding and scraping treatment, which will prolong the precision retaining period of the guide ail surface and keep the stable Precision of machine tool for a long time.

"content":"},{高精度主軸"content":","content":"content"content":":"content":"

高精度主軸軸芯采用專用主軸材料經過多道熱處理和精細加工，軸承采用日本原裝高精密軸承，防水采用德國的高級防水環。

The shafts are made of quality material meterial and have been subjected to multiple heat treatments and exquisite machining,The bearings adopt original precision bearings from japan ,The waterproofs adopt special high lever waterproof rings from German.

特殊配置可選用內置電主軸，XKNC-TX85D內置電機主軸采用油熱交換器冷卻，保證了主軸的高速高精度。適合于對精度、光潔度要求較高的工件加工，極大提高了生產效率。

Special configuration can be used built-in motorized spindle,XKNC-TX-85D built-in motorized spindle has a rated spindle speed of 8000rpm and adopts oil heat exchanger in cooling, ensures high speed and high accuracy of the spindle. It is suitable for workpiece machining with high requirements of accuracy and surface smooth finish. And it increases the production efficiency vastly.

"content":"},{操作系統"content":","content":"content"content":":"content":"

1.實現高速、高質量的加工，具備強大的控制功能；

2.追求更便于使用、豐富的CNC功能和優異的操作性；

3.高運轉效率：使用可靠硬件，保證嚴酷環境下的穩定應用；強大的診斷、維護功能，便于確定故障位置，縮短修復時間來提高效率；

"content":"},{性能特點"content":","content":"content"content":":"content":"

TS80數控機床主要有以下特點：

□ 10刀位刀塔尺寸小，換刀快；

□ X、Z軸采用硬軌結構，剛性高、壽命長、穩定可靠；

□ 底座結構可實現油水分離；

□ 刀塔回轉采用電機、減速器直連形式，提高回轉定位精度；

□ 在使用功能上，將可配置機械手單元，從而拓展為自動生產線，提高生產加工效率。

"content":"},{Cs軸輪廓控制"content":","content":"content"content":":"content":"

任意角度定位C軸，最小可0.088°分度定位。

"content":"},{液壓站裝置 "content":","content":"content"content":":"content":"

保壓可靠，用途廣、效率高和構造簡單。

"content":"},{液壓回轉缸"content":","content":"content"content":":"content":"

穩定、可靠、高效

"content":"},{主軸寸動吹氣裝置"content":","content":"content"content":":"content":"

執行M指令和按下AIR BLOW按鈕時，主軸按設定速度旋轉，銅管吹氣，清理夾頭上黏沾的鐵屑。

"content":"},{零件傳送裝置"content":","content":"content"content":":"content":"

零件加工 完成后，不用打開機床門，直接通過零件傳送裝置到機床外部接料盒。

"content":"},{排屑器"content":","content":"content"content":":"content":"

零件加工產生的鐵屑自動排出機床，適合于自動化加工和切屑余量大的情況。

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項目	參數
主軸	通孔直徑	φ30mm
夾持外徑	φ80mm
加工長度	50mm
轉速（夾頭）	*6000r/min
電機功率	3.7/5.5kW
連續輸出扭矩（＜2000rpm）	17.7Nm
輸出扭矩（＜1500rpm）	35Nm
Cs功能	標配
X 軸	行程	95mm
移動速度	16m/min
功率	0.75kW
Z 軸	行程	210mm(夾頭)/180mm(卡盤)
移動速度	20m/min
功率	1.2 kW
動力刀	轉速	5000r/min
電機功率	0.55/1.1kW
連續輸出扭矩（＜1500rpm）	3.5Nm
輸出扭矩（＜1500rpm）	7.0Nm
剛性攻絲	標配
刀塔	刀位數	10
T-T時間	0.5S
電機功率	0.75kW
電氣總容量	10 KVA，AC200V±10%，50Hz
冷卻油箱容積	120L
中心高	998mm（地腳38mm）
機床外形尺寸	1425mm×1339mm×1651mm
機床重量	約1000Kg
項目	參數
數控系統	FANUC 0i TF
控制路徑	1
同時控制軸數	3軸
輸入方法	MDI輸入，值/增量值
程序存儲器容量	512Kbyte
插補功能	直線插補、圓弧插補、極坐標插補、圓柱插補
最小檢測單位	0.0001mm
最小移動單位	X軸	0.0005mm
Z軸	0.001mm
Cs軸	0.001o
刀具位置補償	形狀補償	±99999.999mm
磨損補償	± 9.999mm
手輪移動倍率	0.1/0.01/0.001mm
切削進給倍率	0~150%
快速進給倍率	F0，25，50，99%
數據通信接口	CF卡接口，以太網接口，USB接口
公英制切換	○
順序號比較與停止	○
極坐標插補	○
圓柱插補	○
變螺距螺紋車削（G34）	○
工件坐標系（G52-G59）	○
圖紙尺寸直接輸入	○
G代碼體系B	○
可編程參數輸入	○
附加用戶宏程序公共變量	○
單一固定循環(G90，G92，G94)	○
復合固定循環(G70~G76)	○
復合固定循環II	○
鉆孔固定循環(G80~G89)	○
第二輔助功能（B代碼）	○
恒表面切削速度控制	○
刀具補償數	64組
刀尖半徑補償	○
登錄程序個數	400個
工作時間/零件數顯示	○
顯示語言	中文（15種可選）
圖形顯示功能（刀尖軌跡顯示）	○
動態圖形顯示功能	△
注：○：標準配置 △：可選配