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詳細介紹
| NP系列技術參數表 | |||||||
| 項 目 | 單位 | NP520X-F | NP630X-F | NP640X-F | NP840X-F | NP1040X-F | |
| 基本參數 | 控制系統 |
| NP-F | ||||
| 顯示器 |
| LED兩軸數顯器 | |||||
| 工作臺面尺寸（長×寬） | mm | 540×180 | 700×300 | 700×400 | 800×400 | 1000×400 | |
| 工作臺移動量 | 左右 | mm | 650 | 850 | 850 | 950 | 1150 |
| 前后 | mm | 230 | 340 | 440 | |||
| 工作臺面至砂輪主軸中心高度 | mm | MAX500 | |||||
| 電永磁吸盤尺寸 | mm | 500×200 | 600×300 | 600×400 | 800×400 | 1000×400 | |
| 床身底面距工作臺上面距離 | mm | 1020 | 1080 | ||||
| 加工工件重量（含電磁吸盤和修整器） | kg | 100 | 300 | ||||
| 工作臺（左右） | T型槽尺寸×槽數 |
| 12mm×1 | 12mm×2 | |||
| 驅動方式 | 機械手輪一圈 | mm | 約90mm | 約90mm | 約90mm | 約90mm | 約90mm |
| 液壓伺服驅動 |
| 有 | |||||
| 機械手輪與液壓伺服轉換 |
| 手動 | |||||
| 自動低速啟動功能 | 有 | 有 | |||||
| 液壓驅動時移動速度 | m/min | 0~25 | 0~20 | ||||
| 工作臺(前后) | 手動進給 | 機械手輪 |
| 有 | |||
| 大手輪旋轉1圈 | mm | 4 | |||||
| 小手輪最小刻度值 | mm | 0.01 | |||||
| 最小顯示值 | mm | 0.0001(0.1μm) | |||||
| 自動進給 | 連續進給 | 進給速度 | mm/min | 0~450(無級變速) | |||
| 斷續進給 | 進給位置 |
| 工件左側或左右兩側 | ||||
| 進給量 | mm | 0~5 | |||||
| 精磨時速度及進給量自動減半 |
| 有 | |||||
| 高精度光柵尺 標準配置 | mm | 0.0001(0.1μm) | |||||
| 數字顯示器 標準配置 | mm | 0.0001(0.1μm) | |||||
| 磨頭 | 移動量 | mm | 350 | ||||
| 快速進給速度 | mm/min | 450 | |||||
| 手動進給 | 方 式 |
| 電子手輪3檔倍率切換 | ||||
| 手輪旋轉1圈 | mm | 0.01/0.1/1 | |||||
| 最小進給量 | mm | 0.0001/0.001/0.01 | |||||
| 自動進給 | 總進給量 | μm | 任意設定量 | ||||
| 精磨開始量 | μm | 任意設定量 | |||||
| 每次進給量 | 粗磨 | μm | 0.1，0.2，0.3，0.5，0.7，1，1.5，2，3，5，7，10，15，20 | ||||
| 中磨 | μm | 0.1，0.2，0.3，0.5，0.7，1，1.5，2，3，5，7，10，15，20 | |||||
| 精磨 | μm | 0.1，0.2，0.3，0.5，0.7，1，1.5，2，3，5，7，10，15，20 | |||||
| 進給位置 | 切磨（溝槽） |
| 工件左側或左右兩側 | ||||
| 縱磨（平面） |
| 工件前側、后側或前后兩側 | |||||
| 無火花研磨次數 | 往復 | 0，1，2，4，6 | |||||
| 高精度光柵尺 （ 標準配置） | mm | 0.0001(0.1μm) | |||||
| 控制系統顯示值（ 標準配置） | mm | 0.0001(0.1μm) | |||||
| 固定循環（標準配置） |
| 快速進給→粗磨→精磨→返回 | |||||
|
| 粗→中→精→返回 | ||||||
| 砂 輪 | 外徑（）×寬（最寬）×內徑 | mm | φ255×25×φ50.8 | φ305×32×φ76.2 | |||
| 轉 速 | rpm | 0~3600（無級變速） | 0~2400（無級變速） | ||||
| 電 動 機 | kW | 2.2kW 4p | 7.5kW 4p | ||||
| 潤滑方式 標準配置 |
| 全自動潤滑（油量不足自動檢測） | |||||
| 砂輪卡盤錐度 |
| φ33×1/6 | φ45×1/6 | ||||
| 機床外形尺寸 長×寬×高 | mm | 約3100×2800×2100 | 約3900×3000×2100 | 約4050×3000×2200 | 約4050×3000×2200 | 約4200×3000×2200 | |
| 機床重量 | kg | 約2000 | 約3500 | 約3700 | 約4000 | 約4400 |
全部導軌面和接觸面均為人工刮研，刮研精度2μm以內，保證高精度。
"},{"title":"立柱上部結合面","content":"全部導軌面和接觸面均為人工刮研，刮研精度2μm以內，保證高精度。
"},{"title":"操作面板及顯示屏","content":"大尺寸顯示屏，中文界面操作極其簡便。
"},{"title":"快速升降按鈕和電子脈沖手輪","content":"調節范圍廣，可快速移動。
"},{"title":"可微調式前后進給手輪","content":"最小進給量0.1μm，配備高精度光柵尺，實現閉環控制，精度更高。
"},{"title":"導軌面采用雙V＋雙平對稱結構","content":"結構對稱，確保機床的定位精度、高剛性及穩定性。
"},{"title":"標準配置及機床特點","content":"●保證機械上下跟蹤精度及復原精度±0.001mm（10年或3000小超精密成形平面磨床；
●左右導軌采用雙V型結構、左右對稱性結構，確保了機床的定位精度；
●產品制作技術及外購件由日本長島精工株式會社提供；
●標準配置上下前后兩軸高精度光柵尺（0.0001mm）及實際位置顯示器；
●全部導軌面及接觸面均人工刮研，；
●μ級進給磨削0.2μm階段磨削，鏡面磨削輕易達到（Ry0.3μm以內）。
"},{"title":"吸塵裝置","content":"將摩擦過程中磨削時砂輪和工件上飛濺出的微細砂屑及金屬屑，收集，保證加工質量和環境。
"},{"title":"電永磁平面磁臺","content":"精度高，無熱變形，節能。
"},{"title":"冷卻過濾裝置","content":"適當降低磨削表面的溫度，凈化冷卻液，以提高加工效率、改善作業環境。
保壓可靠，用途廣、效率高和構造簡單。
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