機床鑄件時效處理有熱時效、振蕩時效、天然時效三種方法，其中以熱時效為主。在熱時效的過程中，常呈現(xiàn)機床鑄件裂紋、變形等缺點。主要是因為熱處理工藝不合理或人為操作原因形成的，曾有熱處理的過程中18t工作臺從中間斷裂的案例終剖析主要是熱時效處理不當形成的鑄件斷裂。為了避免鑄件在熱處理的過程中不呈現(xiàn)裂紋、變形等缺點，應注意以下幾點。

1、裝爐溫度 裝爐溫度應小于150℃。

2、升溫不能過快 升溫速度一般取30~100℃/h，復雜鑄件控制在20℃/h以下。

3、保溫時刻不足和溫度過高 保溫時刻不足則形成鑄造應力消除差，過高則形成強度和硬度下降。保溫溫度一般為500~600℃，保溫時刻一般為2~6h，保溫時刻能夠按壁厚來計算25mm/h。

鑄件時效處理的溫度可按下式挑選：

t=480+0.4σb

式中 σb——直徑30mm規(guī)范試棒的抗拉強度(MPa)。

鑄件保溫時刻和溫度應綜合考慮鑄件的壁厚、大小、結(jié)構(gòu)、原料等要素，并非壁厚100mm的鑄件保溫4h就是。

4、降溫速度快 降溫速度快，應力消除作用差。隨爐冷卻速度應控制在30℃以下.

別的，延伸機床鑄件在型內(nèi)的冷卻時刻，對于避免機床鑄件裂紋非常有利。