螺旋角的作用

立銑刀的螺旋角越大，工件與切削刃的接觸長度就越長。這樣可以降低單位長度切削刃所承受的負載，因此可延長刀具壽命。但同時，切削阻力會變大，因此必須考慮采用夾持剛性高的刀柄。

小螺旋角型立銑刀：

切削刃長（藍線部分長度）? 短

大螺旋角型立銑刀：

切削刃長（紅線部分長度）? 長

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螺旋角特性的歸納

硬質合金立銑刀大致長這樣

特別的螺旋角

有普通刃、錐形刃、粗加工刃

? 螺旋角與切削阻力

切向切削阻力隨螺旋 角的增大而減小，軸向切削阻力隨螺旋角的增大而增大。

? 螺旋角與前角

螺旋角的增大使立 銑刀實際前角增大，刃口更加鋒利。

? 螺旋角與被加工面精度

一般被加工面的垂直度和平面 度公差值隨螺旋角的增大而增加，但螺旋角大于40°以后反而隨螺旋角的增大而呈減小趨勢。

? 螺旋角與刀具壽命

圓周刃刃帶的磨損速度與螺旋角大小基本成正比；另一方面，當螺旋角很 小時，輕微的刀具磨損也將明顯降低刀具的切削性能，引起振動，使刀具無法繼續使用。當螺旋角 過大時，刀具剛性變差，壽命減低。

? 螺旋角與被切削材料

加工硬度低的軟質材料時，用大螺旋角，以增大前角，提高刃口的鋒利性；加工硬度高的硬質材料時，用小螺旋角，以減小前角， 提高刃口的剛性。

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螺旋角的選擇

對于不銹鋼類導熱率較低且對刃尖受熱影響較大的難切削材料，采用大螺旋角型立銑刀進行切削，有助于延長刀具壽命。

此外，精加工面的特性因螺旋角而發生改變。例如，需進行平滑精加工時，有時也可使用大螺旋角型立銑刀。但是，使用大螺旋角型立銑刀時，切削阻力會增大、右螺旋角刀具向外脫出的力也會變大，因此必須采取相應措施，如使用夾持剛性高的刀柄。雖然可確保刀具的剛性，但在薄板加工等工件剛性較低的情況下，有時也會使用小螺旋角型立銑刀。

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螺旋角50°的大螺旋立銑刀

• 側面精加工用立銑刀
• 采用多刃設計，刀具剛性好，能限度減少側面切削時的讓刀量。
• 刃尖經過尖角保護處理，能限度地抑制刀尖崩刃。

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60°螺旋角型立銑刀：

• 適合SUS304不銹鋼等難切削材料高速切削
• 對于導熱率低，切削時刃尖溫度較易上升的難切削材料，*的刀刃形狀可抑制切削熱對刃尖的影響。