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詳細介紹
技術參數 | 單位 | TC3040 |
床身斜度 | ° | 30° |
工件長度 | mm | 900 |
切削直徑（軸類） | mm | ∅400 |
切削直徑（盤類） | mm | ∅450 |
卡盤規格 |
| A2-8 |
主軸電機功率 | kw | 7.5 |
主軸轉速（） | rpm | 3500 |
主軸孔直徑 | mm | ∅72 |
主軸孔通過棒類直徑 | m | ∅60 |
快移速度 | m/min | 18 |
X軸可編程行程 | mm | 230 |
Z軸可編程行程 | mm | 900 |
套筒直徑 | mm | ∅65 |
尾座套筒行程 | mm | 100 |
尾架行程 | mm | 780 |
尾座套筒錐孔 | - | MT4 |
定位精度 | mm | ±0.008（X）±0.011(Z) |
重復定位精度 | mm | ±0.003（X）±0.005(Z) |
外形尺寸（長x寬x高） | mm | 2200x1750x1880 |
機床重量 | T | 2.5/2.8 |
一.機床優點
1.機床主軸為高精密通孔式主軸單元，采用進口大直徑精密軸承組合排列，剛性好、精度高，采用進口脂潤滑，在恒溫、凈化環境下裝配，并經過精密靜平衡測試，可保證主軸運轉平穩，在AC電機的驅動下，具有良好的剛度和低速下的大扭矩。
2.整體式高強度鑄鐵床身由專業鑄造廠家采用樹脂砂鑄造，具有足夠的剛性、良好的吸振性和熱穩定性，采用寬跨距中國臺灣直線導軌或者德國直線導軌，機床承受載荷大，動態響應好，消除了低速爬行，具有良好的精度保持性好。
3.機床采用日本河谷集中潤滑系統，可使機床的每個潤滑點得到可靠、充分的潤滑，且注油時間間隔及注油量可調。有效保證機床的使用壽命
4.機床主軸采用進口軸承，保證優良的旋轉精度和具有良好的精度保持性。
5.機床采用中國臺灣產滾珠絲杠，Z軸滾珠絲杠，X軸滾珠絲杠采用拉伸結構，提高了對工件加工外圓及內孔尺寸的準確性。
6.機床采用中國臺灣產十工位液壓刀架。換刀迅速、可靠。
7.集中式機床操作面板，及人工裝載高度、排屑高度、顯示器高度的設計充分體現了人機工程學宜人性要求，使操作更加方便、快捷。
8.帶有鏈式自動排屑器，大大提高了工作效率。
9.*的全防護設計，使機床無滲透、漏油現象。
二．結構特點
1、床身：
床身采用整體鑄造傾斜30度角結構，樹脂砂造型，優質鑄鐵鑄造，方便排屑。Z向溜板和X向溜板采用高精密直線導軌，具有移動速度快，精度高等特點。尾座導軌采用中頻淬火磨削，具有良好的耐磨性和精度保持性。
2、主軸箱：
主軸采用中國臺灣產精密高速主軸，轉速3500rpm，主軸軸承采用NSK精密高速主軸專用軸承，主軸具有很高的旋轉精度，主軸速度范圍為50～3500r/min。主軸滾動軸承采用高速油脂潤滑，更換周期長，能減少潤滑油的使用；主軸箱箱體的設計充分考慮了散熱，使得主軸運轉具有噪聲低，傳動精度高的特點，機床噪聲不超過國家標準規定數值。
3. 車削主運動
主軸由伺服電機通過同步帶驅動主軸運轉，采用過伺服控制電機可實現50～3500rpm無級調速，主軸電機功率為AC7.5kw。該主傳動系統經過優化設計，具有傳動精度高、功率扭矩特性優良、轉速高、傳動平穩、結構緊湊的特點。
4. 進給運動
橫向（X軸）及縱向（Z軸）進給運動均由伺服電機驅動精密滾珠絲副實現快移和進給運動。X向絲杠直徑32mm，Z向絲杠直徑40mm。采用中國臺灣產精密滾珠絲杠和精密直線導軌，可很好的保證機床的定位精度和重復定位精度。
5. 尾座：
機床尾座的設計充分考慮了剛性、承載能力和使用的宜人性。頂緊方式為液壓頂緊。
6.卡盤
機床配置中國臺灣產8寸液壓三爪自定心卡盤，配置軟爪，選配硬爪。
7. 集中潤滑
采用*的河谷集中潤滑系統來實現各導軌副，滾珠絲杠的潤滑。潤滑泵具有工作狀態顯示和液壓監視等功能?？呻S時調整注油周期。
8. 數控刀塔
中國臺灣產液壓八工位數控刀架，具有定位精度高、穩定可靠，應用范圍廣、結構簡單、維修方便等特點。
9. 數控系統
機床采用日本發那科FANUC 0i MF車床控制系統。
10. 冷卻和排屑系統。
機床采用冷卻泵和鏈式排屑機，配置排屑小車，冷卻液通過排屑機進入水箱，鐵屑停留在排屑機鏈板上，可通過系統面板實現自動排屑。
11. 機床防護
機床內防護采用不銹鋼防護，美觀耐用，外防護采用全封閉防護。防止如鐵屑飛揚和包括切削液流動等原因而發生的意外事故。
12. 機床電氣系統
機床電氣設計符合GB 5226.1－2008電氣標準。電路的動力回路，均有過流、短路保護，機床相關動作都有相應的互鎖，以保障設備和人身安全。電氣系統具有自診斷功能，操作及維修人員可根據指示燈及顯示器等隨時觀察到機床各部分的運行狀態。
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