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詳細(xì)介紹
X6132銑床是一種強(qiáng)力金屬切削機(jī)床，該機(jī)床剛性強(qiáng)，進(jìn)給變速范圍廣，能承受重負(fù)荷切屑。 主軸錐孔可直接或通過附件安裝各種圓柱銑刀、圓片銑刀、成型銑刀、端面銑刀等刀具，適于加工各種零件的平面、斜面、溝槽、孔等，是機(jī)械制造、模具、儀器、儀表、汽車、摩托車等行業(yè)的理想加工設(shè)備。
主要結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：
1、底身、工作臺、中滑座、升降滑座等主要構(gòu)件均采用高強(qiáng)度材料鑄造而成，并經(jīng)人工時效處理，保證機(jī)床長期使用的穩(wěn)定性。
2、銑床主軸軸承為圓錐滾子軸承，主軸采用三支承結(jié)構(gòu)，主軸的系統(tǒng)剛度好，承載能力強(qiáng)，且主軸采用能耗制動，制動轉(zhuǎn)矩大，停止迅速、可靠。
3、工作臺水平回轉(zhuǎn)角度 ±45°，拓展機(jī)床的加工范圍。主傳動部分和工作臺進(jìn)給部分均采用齒輪變速結(jié)構(gòu)，調(diào)速范圍廣，變速方便，快捷。
4、工作臺X/Y/Z向有手動進(jìn)給、機(jī)動進(jìn)給和機(jī)動快進(jìn)三種，進(jìn)給速度能滿足不同的加工要求；快速進(jìn)給可使工件迅速到達(dá)加工位置，加工方便、快捷，縮短非加工時間。
5、X、Y、Z三方向?qū)к壐苯?jīng)超音頻淬火、精密磨削及刮研處理，配合強(qiáng)制潤滑，提高精度，延長機(jī)床的使用壽命。
6、潤滑裝置可對縱、橫、垂向的絲杠及導(dǎo)軌進(jìn)行強(qiáng)制潤滑，減小機(jī)床的磨損，保證機(jī)床的高效運(yùn)轉(zhuǎn)；同時，冷卻系統(tǒng)通過調(diào)整噴嘴改變冷卻液流量的大小，滿足不同的加工需求。
7、機(jī)床設(shè)計符合人體工程學(xué)原理，操作方便；操作面板均使用形象化符號設(shè)計，簡單直觀。
概述：
銑床適合于使用各種棒形銑刀,圓形銑刀,角度銑刀來銑削平面、斜面、溝槽等。如果使用銑頭、圓工作臺、分度頭等銑床附件時，可以擴(kuò)大機(jī)床加工范圍。該機(jī)床具有足夠的剛性和功率，擁有強(qiáng)大的加工能力，能進(jìn)行高速和承受重負(fù)荷的切削工作，齒輪加工。適合模具特殊鋼加工、礦山設(shè)備、產(chǎn)業(yè)設(shè)備等重型大型機(jī)械加工。銑床的工作臺可向左、右各回轉(zhuǎn)45°，當(dāng)工作臺轉(zhuǎn)動一定角度，采用分度頭附件時，可以加工各種螺旋面。
特點(diǎn)：
1.銑削加工有順銑和逆銑兩種加工方式，要求主軸電動機(jī)能正反轉(zhuǎn)，因正反操作并不頻繁，所以有床身下側(cè)電氣箱上的組合開關(guān)來改變電源相序?qū)崿F(xiàn)。
2.由于主軸傳動系統(tǒng)中裝有避免震蕩的慣性輪，故主軸電機(jī)采用電磁離合器制動一實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)確停車。
3.工作臺要求有前后、左右、上下6個方向的進(jìn)給運(yùn)動，所以要求電機(jī)能正反轉(zhuǎn)，并通過操作手柄和機(jī)械離合器相配合來實(shí)現(xiàn)。進(jìn)給的快速移動通過電磁鐵和機(jī)械掛檔來實(shí)現(xiàn)。圓形工作臺的回轉(zhuǎn)運(yùn)動是由進(jìn)給電機(jī)竟傳動機(jī)構(gòu)驅(qū)動的。
4.根據(jù)加工工藝的要求，銑床應(yīng)具有以下電氣聯(lián)鎖措施：
為了防止刀具和銑床的損壞，只有主軸旋轉(zhuǎn)后才允許有進(jìn)給運(yùn)動和進(jìn)給方向的快速運(yùn)動。為了減少加工表面的粗糙度，只有進(jìn)給停止后主軸才能停止或同時停止。采用機(jī)械操縱手柄和位置開關(guān)相配合的方式來實(shí)現(xiàn)進(jìn)給云頂6個方向的聯(lián)鎖。主軸運(yùn)動和進(jìn)給云動采用變速盤來進(jìn)行速度選擇，為保證變速齒輪進(jìn)入良好的嚙合狀態(tài)，兩種云頂都要求變速后順時點(diǎn)動。當(dāng)主軸電機(jī)或冷卻泵過載時，進(jìn)給運(yùn)動必須立即停止，以免損壞刀具和銑床.
5.要求有冷卻系統(tǒng)、照明設(shè)備及各種保護(hù)措施。
主要技術(shù)參數(shù) | X6132 | X6132BH | |
主軸孔錐度 | 7：24 ISO50 | 7：24 ISO50 | |
主軸中心線至床身垂直導(dǎo)軌的距離(mm) | 30-350 | 450 | |
主軸中心線至懸梁的距離(mm) | 155 | 155 | |
主軸孔徑(mm) | 29 | 29 | |
工作臺回轉(zhuǎn)角度 | ±45° | ±45° | |
主軸轉(zhuǎn)速范圍(rpm) | 30～1500 (18 級) | 30～1500 (18 級) | |
工作臺面尺寸(mm) | 1325×320 | 1600×320 | |
工作臺行程(手動/機(jī)動) (mm) | 縱向 | 700(680) | 900(880) |
橫向 | 255(240) | 255(240) | |
垂向 | 320(300) | 440(430) | |
工作臺進(jìn)給范圍 (mm/r) | 縱向 | 18級 23.5-1180 | 18級 23.5-1180 |
橫向 | 23.5-1180 | 23.5-1180 | |
垂向 | 8-394 | 8-394 | |
工作臺快速移動速度(mm/min) | 縱向 | 2300 | 2300 |
橫向 | 2300 | 2300 | |
垂向 | 770 | 770 | |
工作臺“T"型槽 槽數(shù)/寬度/間距(mm) | 3/18/70 | 3/18/70 | |
主電動機(jī)功率(kw) | 7.5 | 7.5 | |
進(jìn)給電動機(jī)功率(kw) | 1.5 | 1.5 | |
機(jī)床外形尺寸（長*寬*高）(mm) | 2294×1770×1665 | 2294×2050×1665 | |
機(jī)床凈重(Kg) | 3200/3300 | 3400/3500 | |
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