全電動式注塑成型機EC-SXII小型系列實現高生產率和精密穩定成型ECSXⅡ系列在原有系列的「精密?安定成型」及「高生產性」的設計理念下，新開發的鎖模裝置以及注塑裝置飛躍式提升了注塑能力

全電動式注塑成型機 EC-SX II 小型系列

實現高生產率和精密穩定成型

產品介紹

1) 新型鎖模裝置 (Solid Clamp)

該裝置以新設計的切換裝置和提升的剛性賦予模具均勻的鎖模力，以低于傳統裝置的鎖模力進行成型。另外，該裝置實現了業界的高速循環。

1. 新型切換裝置：聯結線切換 + 雙件式模板
   - 最小化模具偏轉，實現了均勻的鎖模力分布。
   - 即使是鎖模力小于傳統裝置也能成型，有助于提升產品質量，減少了模具維護。
2. 動態加速/減速控制（申請中）
   - 采用了加速/減速控制，在開模/合模時減少了沖擊。
   - 可從任意位置執行加速，實現了高速循環成型。
3. 高響應頂出
   - 快速運動縮短了頂出時間。
4. 無潤滑拉桿
   - 無潤滑拉桿消除了模具或產品上的潤滑油粘附，保持清潔的環境。
   - 料斗入口上的標配防銹功能可防止銹屑或垃圾混入產品中。
5. SFC（高速開模/合模）規格（選件）
   - 進一步縮短了干循環時間，實現了高速循環成型。

2) 新注塑裝置 S-Cube（簡單、穩定和平滑）

在高速和高壓范圍內沿襲了強大的填充性能，通過平滑運動實現了穩定的成型。

1. 無摩擦驅動
   - 將滑動阻力抑制到極限，通過穩定的注塑特性促進了精密和穩定成型。
   - 平滑了先期注塑響應，提高了充壓穩定性。
   - 減小了成型機之間的差異。
2. 注塑壓力和背壓的控制精度提高
   - 通過線性糾正控制抵消了壓力檢測器的固有特征差異，以將機械差異降到極限。這提高了注塑壓力和背壓精度，實現了的穩定成型。
3. 超高速和高壓力注塑規格（選件）
   - 將新開發的低慣性/高響應度伺服馬達與直接驅動裝置相結合，實現了超高響應度注塑。

3) 高性能注塑工藝程序控制裝置 (INJECTVISOR-V50)

大大提升了控制性能，實現了高生產率和精度穩定性。

1. 高性能 HMI（人機界面）
   - 15 英寸大規模面板提高了可視度，增強了可操作性。*沿襲了 INJECTVISOR-V30 的功能。
   - 借助于 U 盤或 iPAQET LiTE 在個人計算機上實現了數據瀏覽或打印。
2. 拆分式寬屏
   - 獨立于設置屏幕在分屏上顯示了工藝所需的信息。這最小化了設置屏幕的切換。
3. 信號自定義功能
   - 可任意選擇外圍設備的輸出信號。
   - 允許每次選擇輸出條件或輸出形式。
4. 遠程監控/管理系統“iPAQET"
   - 使用 LAN 線路實時監控和管理多個成型機。可對廣泛的信息進行集中式管理，包括監控機器和樹脂批次的運行條件，監控生產狀態或產品質量數據的積累或分析功能。
5. 允許安裝外圍設備和有序化設備的插件，促進集成式管理（包括有序化設備的管理）。

4) 全新注塑工藝程序控制裝置 (INJECTVISOR-S51)

大大提升了控制性能，實現了高生產率和精度穩定性。

1. 高速控制能力提高了 40%
   - 最小化了位移以固定位置。
2. 高性能 HMI（人機界面）
   - 10.2 英寸彩色顯示器提供簡單圖像
   - 支持日文、中文、英文、印度尼西亞語和越南語。

5) 成型控件（DST：動態自調諧）

向成型控件添加了自動糾正功能。這有助于實現高精度成型和長期穩定成型的再生性。

1. DST-Press（鎖模力自動補正功能）
   - 不會因鎖模力波動而出現凹痕或缺料（氣孔的影響）。
   - 成型期間做出的自動糾正不影響運行周期，同時保護穩定的成型。
2. DST-Fill（成型條件自動補正功能）
   - 對成型條件執行自動更改，維護穩定的成型，防止在長期運行期間由于樹脂批次變化、材料破裂率變化或成型環境變化而造成的成型產品質量的變化。
3. 豐富的成型控件
   - 安裝了各種功能，如 VHI（虛擬液壓注塑）電路、高敏感性模具保護和頂出扭矩監控。

6) 螺桿型號

可提供與不同的樹脂類型匹配的螺桿型號。

螺桿名稱	樹脂
DBG 螺桿（標配）	通用
SRB 螺桿	工程塑料
DBC 螺桿	硬質聚氯乙烯
GN4 螺桿	PMMA/透明樹脂
BF 螺桿	新增 BF 螺桿，以防止生成黑點。
EPSK螺桿	小口徑PA/PBT

7) 套件規格

滿足客戶的各種需求。

• 熱固性樹脂成型機
• 開口型料筒注塑成型機
• 液壓有機硅成型機
• LCP 規格/聚氯乙烯規格/氟規格/連接器規格/氣體注射/導光板規格/MuCell 規格

主要規格