精密數控車床

一、產品介紹

數控臥式車床具有精度高、功率大、剛性高、等特點，其主要部件和結構均經過優化設計，是加工軸、盤、套、特形面及螺桿類工件的設備。

鑫科瑞（可選配）數控系統和全數字交流伺服系統，X、Z軸均采用半閉環控制，滾珠絲杠副采用C3級精密滾珠絲杠，電氣元器件均采用進口或，符合CE或國內*。

機床配置文昌立式四工位數控刀架，刀架具有定位精度高，強度高，抗震性能好等特點。

機床出廠前嚴格按照檢驗程序對機床進行檢驗，每臺機床均采用激光干涉儀檢測X，Z軸定位精度和重復定位精度，保證機床的精度穩定和可靠。

二、機床的優點

1.機床床頭箱與床身.尾座.托板等各結合面之間手工刮研，整機采用激光干涉儀進行檢測，有效的保證Z軸.X軸的定位精度，重復定位精度，反向間隙及機床的穩定性。

2.機床采用高強度鑄鐵，添加了銅及鉻特殊材料，床身導軌淬火深度達到3mm，有效的提高了機床耐磨性及穩定性。

3.機床采用集中潤滑，床頭箱潤滑采用耐高溫潤滑脂，針對南方炎熱天氣，保證了床頭箱的清潔度及散熱特點，有效的延長了軸承的使用壽命。

4.機床主軸采用瓦房店軸承，主軸通孔φ52mm，機床齒輪采用精密磨削，有效提高了齒輪硬度，降低了機床噪音。

5.機床采用漢江滾珠絲杠，Z軸滾珠絲杠，X軸滾珠絲杠采用拉伸結構，提高了對工件加工外圓及內孔尺寸的準確性。

6.機床采用常州亞星四工位免抬電動刀架。刀柄尺寸：20x20mm。

7.電器

三、精密數控車床主要技術參數

床身上回轉直徑 Φ400 mm

刀架上回轉直徑 Φ200mm

兩間工件長度750 mm

主軸通孔直徑 Φ52 mm

主軸轉速范圍 (無極)： 150-2000 r/min

主軸端部型號 ISO (GB)A2-6

主軸前錐孔 莫氏5號

主軸電機功率 5.5kw

主軸電機形式:變頻

數控刀架 立式四工位刀架

刀柄尺寸 20×20mm

刀架重復定位精度 ±3.2″

X軸行程 200 mm

Z軸行程 550 mm

快移速度 X：6000 mm/min Z：8000 mm/min

進給速度范圍 X：1～2000 mm/min Z：1～2000 mm/min

最小設定單位 0.001 mm

尾座套筒直徑 Φ60 mm

尾座套筒行程 100 mm

尾座套筒錐孔錐度 莫氏4號

冷卻電機功率 125W

冷卻水泵揚程 5m

冷卻水泵流量 25 L/min

電源 380V±10%，50Hz±1%，三相交流電

環境溫度 0℃～40℃

相對濕度 ≤92%

機床外形尺寸（長×寬×高）

  2350mm×1380mm×1640mm

機床凈重  1800 KG

四、主要部件介紹

1、床身：

采用平床身結構，樹脂砂造型，優質鑄鐵鑄造。導軌采用中頻淬火磨削和貼塑工藝，具有良好的耐磨性和精度保持性。

2、主軸箱：

主軸結構采用前后端兩點支承典型結構，主軸具有很高的剛度；軸承采用哈爾濱軸承廠高精密主軸專用軸承，使主軸具有很高的旋轉精度。主傳動為變頻調速；

主軸由變頻電機通過V帶經變速機構驅動主軸箱，通過變頻系統控制變頻電機可實現無級調速，主軸電機功率為AC5.5kw。該主傳動系統經過精心的優化設計，具有傳動精度高、功率扭矩特性優良、轉速高、傳動平穩、結構緊湊的特點。

4. 進給運動

橫向（X軸）及縱向（Z軸）進給運動均由伺服電機驅動精密滾珠絲副實現快移和進給運動。

X向絲杠直徑20mm，Z向絲杠直徑40mm。采用國產漢江絲杠精密滾珠絲杠。

滑板導軌貼有防爬行的塑料軟帶，可很好的保證機床的定位精度和重復定位精度。

5. 尾座：

機床尾座的設計充分考慮了剛性、承載能力和使用的宜人性。頂緊方式為手動。

6.卡盤

機床配置250mm手動三爪卡盤。

7. 集中潤滑

采用集中潤滑系統來實現各導軌副，滾珠絲杠和軸承的潤滑。潤滑泵具有工作狀態顯示和液壓監視等功能。并可隨時調整注油周期。

五、數控刀架

文昌立式四工位數控刀架，具有定位精度高、穩定可靠，應用范圍廣、結構簡單、維修方便等特點。

六、機床的精度

工件精度：IT6-IT7

工件表面粗糙度：Ra1.6μm

定位精度（X/Z） 0.015/0.015mm 

重復定位精度（X/Z）  0.01/0.01 mm

圓度：0.005mm

平面度：0.025/300mm

七、機床工作環境

環境溫度：5℃~40℃范圍內，且24h平均溫度不超過35℃。

相對濕度：30％~95％范圍內，且濕度變化的原則是不應引起冷凝。

海拔高度: 1000m以下。

大氣：沒有過分的灰塵、酸氣、腐蝕氣體和鹽分。

避免陽光直射機床，或熱輻射機床而引起環境溫度的變化。

安裝位置遠離振動源。

安裝位置遠離易燃、易爆物品。