機(jī)床商務(wù)網(wǎng)
詳細(xì)介紹
性價(jià)比的五軸加工中心機(jī)
各種復(fù)雜隹形狀和高精度零件或模具加工
福裕的Uni5X系列，五軸加工中心機(jī)可在加工復(fù)雜工件時(shí)提供所需的穩(wěn)定性、速度和精度。機(jī)臺(tái)的高剛性實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定性，并采用BIG-PLUS雙面拘束主軸設(shè)計(jì)，可實(shí)現(xiàn)的速度和精度。
我們的智慧機(jī)械通訊系統(tǒng)(iMCS)軟體提供遠(yuǎn)端機(jī)器監(jiān)控、資料分析、警報(bào)歷史記錄和維護(hù)更新，以提高整體設(shè)備效率[OEE]。
為了確保機(jī)臺(tái)能長(zhǎng)時(shí)間穩(wěn)定與高效運(yùn)行，提供一年機(jī)臺(tái)保固及高效率的服務(wù)。
主要功能與特點(diǎn)
Uni5X-400專為加工復(fù)雜形狀的工件而設(shè)計(jì)轉(zhuǎn)臺(tái)式五軸加工中心機(jī)。
1、可簡(jiǎn)化原本生產(chǎn)流程以節(jié)省成本。
2、無(wú)需特殊成型切削刀具。
3、多軸加工可有效改善表面，提高加工品質(zhì)。
4、增加刀具切削長(zhǎng)度，同時(shí)保持相同的切削
進(jìn)給率，以降低切削力并延長(zhǎng)刀具壽命。
5、節(jié)省占地空間并簡(jiǎn)化加工管理。
6、降低加工成本，提高生產(chǎn)率。
7、提供iMCS遠(yuǎn)端通訊功能，為loT做好準(zhǔn)備，提高工作效率。
8、優(yōu)良的售后服務(wù)。
機(jī)臺(tái)結(jié)構(gòu)
加工精度取決于剛性與穩(wěn)定性的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，有效消除振動(dòng)。機(jī)臺(tái)使用高品質(zhì)鑄件的主結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)以實(shí)現(xiàn)的穩(wěn)定性。使用高精度C3級(jí)螺捍，確保機(jī)臺(tái)精度。伺服馬達(dá)直結(jié)傳動(dòng)到螺稈，有效提高運(yùn)動(dòng)靈敏度并減少背隙產(chǎn)生。
高剛性穩(wěn)定結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
三軸高精度線軌設(shè)計(jì)可提供高剛性和高精度加工。X軸搭配六滑塊、Y軸和Z軸搭配四滑塊可確保機(jī)器的穩(wěn)定性和準(zhǔn)確性。A軸配備編碼器[標(biāo)準(zhǔn)]，以確保精確及復(fù)雜的五軸同動(dòng)加工。
●高剛性直驅(qū)主軸輸出扭矩高達(dá)95.5 N-m
●搭配30或40把刀的刀庫(kù)，有效節(jié)省空間，并由伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)，自動(dòng)換刀更為快速精確。●操作箱旋臂采用人體工程學(xué)設(shè)計(jì)，便于操作加工。
倒Y型機(jī)身結(jié)構(gòu)提供優(yōu)異的剛性
強(qiáng)力的傳動(dòng)系統(tǒng)與精確的加工控制
●加大Y軸行程可提供較大的加工空間來(lái)加工更寬的工件。
●三軸伺服馬達(dá)以直驅(qū)方式與滾珠螺捍耦合，X/Y軸承座一體鑄造，降低振動(dòng)和背隙。
● 三軸采滾柱線軌。
拓?fù)浞治龊陀邢拊胤椒?FEM)
機(jī)臺(tái)設(shè)計(jì)經(jīng)拓?fù)浞治龊虵EM有限元素分析與3D幾何整體設(shè)計(jì)，清除結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)盲點(diǎn)，預(yù)先排除機(jī)臺(tái)結(jié)構(gòu)上的應(yīng)力弱點(diǎn)，化結(jié)構(gòu)組合，確保機(jī)臺(tái)高穩(wěn)定性與剛性。
主軸
Uni5X-400在高速加工過(guò)程中提供的精度。BIG-PLUS⑧主軸設(shè)計(jì)采用P4級(jí)精密軸承，以提高主軸剛度和加工能力并有效減少振動(dòng)、噪音和熱伸長(zhǎng)問(wèn)題
主軸
主軸錐度：#40 BIG-PLUS
主軸轉(zhuǎn)速：10,000 rpm [選配12,000或15,000 rpm]
驅(qū)動(dòng)方式：直結(jié)驅(qū)動(dòng)
主軸直徑：φ70 mm
搭配剛性主軸可有效降低振動(dòng)，確保加工精度
高效排屑系統(tǒng)
自動(dòng)沖屑系統(tǒng)將切削殘屑帶到底座兩側(cè)。搭配螺旋棬屑機(jī)將殘屑送到履帶式排屑機(jī)(選配，再將殘屑途出機(jī)外
五軸機(jī)臺(tái)動(dòng)態(tài)精度測(cè)量和補(bǔ)償系統(tǒng)
多軸復(fù)合式工具機(jī)校正系統(tǒng)可檢測(cè)五軸加工中心機(jī)之線性背隙、旋轉(zhuǎn)軸背隙、旋轉(zhuǎn)軸以及傾斜軸偏心誤差和自動(dòng)補(bǔ)償來(lái)提高工具機(jī)之加工精度，可將線性背隙補(bǔ)償至1 μm以下，旋轉(zhuǎn)軸補(bǔ)償至0.001°。
旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)
主心軸與三片式徑向軸承為一體設(shè)計(jì)，可提供更佳的工件承載及提高加工能力。附有傾斜軸[A軸]的土10”角度光學(xué)尺。
加工范圍與負(fù)載
控制器多軸應(yīng)用
控制器規(guī)格
●標(biāo)準(zhǔn)發(fā)那科0iM控制器4+1軸應(yīng)用四軸同動(dòng)加工
●程式記憶長(zhǎng)度:1Mb
●Manual Guide i
●10.4” LCD彩色熒幕
●傾斜面加工指令G68.2
選配控制器
●西門子828D (四軸同動(dòng)):
10.4” TFT彩色液晶熒幕
●發(fā)那科31iB-5 (五軸同動(dòng)) :
10.4”TFT彩色液晶熒幕
●海德漢TNC640 HSCI (五軸同動(dòng)) :15”TFT彩色液晶熒幕
智慧機(jī)械通訊系統(tǒng)(iMCS)
配備iMCS，可從世界任何地方之行動(dòng)裝置進(jìn)行遠(yuǎn)端資料收集。可有效監(jiān)控稼動(dòng)率，并預(yù)測(cè)潛在問(wèn)題，以防止機(jī)臺(tái)異常問(wèn)題發(fā)生。(需要額外的電腦和軟體)
旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)與T型槽
機(jī)臺(tái)尺寸
加工應(yīng)用實(shí)例
附件
標(biāo)準(zhǔn)附件
1.直結(jié)式主軸[10,000 rpm]2.主軸氣密
3.切削吹氣裝置
4.主軸油冷卻器
5.發(fā)那科0iM控制器
6. 10.4”TFT顯示器
7.人性化的控制面板
8. MPG電子手輪
9. RS232 / USB Interface /Ethernet / PCMCIA
10.外罩鈑金
11.三軸伸縮護(hù)蓋
12. 30+1刀臂式刀庫(kù)
13.傾斜軸(A軸)光學(xué)尺(士10”)
14.自動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng)
15.氣壓?jiǎn)卧?br />16.后沖水裝置
17.電氣箱電源指示燈
18.水槍與空氣清潔槍
19. LED工作燈
20.三色警示燈
21.切削冷卻系統(tǒng)
22.工具箱
23.水平調(diào)整螺絲及墊塊
24.工件量測(cè)用接收器(Blum)
特別附件
1.直結(jié)式主軸(12,000或15,000 rpm)2.主軸中心出水裝置
3. 鏈條式刀庫(kù)[40把刀]
4.三軸光學(xué)尺
5. A/C軸角度光學(xué)尺[土5”]
6.工件量測(cè)系統(tǒng)
7.刀長(zhǎng)量測(cè)系統(tǒng)
8.刮板式切削排除器
9.前后向雙螺旋排屑裝置
10.油水分離機(jī)
11.油霧回收機(jī)
12.電氣箱空調(diào)
13.變壓器
14.西門子828D控制器(四軸同動(dòng)) :
10.4” TFT LCD彩色液晶熒幕
15.發(fā)那科31iB-5控制器(五軸同動(dòng)) :
10.4”TFT彩色液晶熒幕
16.海德漢TNC640 HSCI控制器(五軸同動(dòng)) :15”TFT彩色液晶熒幕
規(guī)格表
各種復(fù)雜隹形狀和高精度零件或模具加工
福裕的Uni5X系列，五軸加工中心機(jī)可在加工復(fù)雜工件時(shí)提供所需的穩(wěn)定性、速度和精度。機(jī)臺(tái)的高剛性實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定性，并采用BIG-PLUS雙面拘束主軸設(shè)計(jì)，可實(shí)現(xiàn)的速度和精度。
我們的智慧機(jī)械通訊系統(tǒng)(iMCS)軟體提供遠(yuǎn)端機(jī)器監(jiān)控、資料分析、警報(bào)歷史記錄和維護(hù)更新，以提高整體設(shè)備效率[OEE]。
為了確保機(jī)臺(tái)能長(zhǎng)時(shí)間穩(wěn)定與高效運(yùn)行，提供一年機(jī)臺(tái)保固及高效率的服務(wù)。
主要功能與特點(diǎn)
Uni5X-400專為加工復(fù)雜形狀的工件而設(shè)計(jì)轉(zhuǎn)臺(tái)式五軸加工中心機(jī)。
1、可簡(jiǎn)化原本生產(chǎn)流程以節(jié)省成本。
2、無(wú)需特殊成型切削刀具。
3、多軸加工可有效改善表面，提高加工品質(zhì)。
4、增加刀具切削長(zhǎng)度，同時(shí)保持相同的切削
進(jìn)給率，以降低切削力并延長(zhǎng)刀具壽命。
5、節(jié)省占地空間并簡(jiǎn)化加工管理。
6、降低加工成本，提高生產(chǎn)率。
7、提供iMCS遠(yuǎn)端通訊功能，為loT做好準(zhǔn)備，提高工作效率。
8、優(yōu)良的售后服務(wù)。
機(jī)臺(tái)結(jié)構(gòu)
加工精度取決于剛性與穩(wěn)定性的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，有效消除振動(dòng)。機(jī)臺(tái)使用高品質(zhì)鑄件的主結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)以實(shí)現(xiàn)的穩(wěn)定性。使用高精度C3級(jí)螺捍，確保機(jī)臺(tái)精度。伺服馬達(dá)直結(jié)傳動(dòng)到螺稈，有效提高運(yùn)動(dòng)靈敏度并減少背隙產(chǎn)生。
高剛性穩(wěn)定結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
三軸高精度線軌設(shè)計(jì)可提供高剛性和高精度加工。X軸搭配六滑塊、Y軸和Z軸搭配四滑塊可確保機(jī)器的穩(wěn)定性和準(zhǔn)確性。A軸配備編碼器[標(biāo)準(zhǔn)]，以確保精確及復(fù)雜的五軸同動(dòng)加工。
●高剛性直驅(qū)主軸輸出扭矩高達(dá)95.5 N-m
●搭配30或40把刀的刀庫(kù)，有效節(jié)省空間，并由伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)，自動(dòng)換刀更為快速精確。●操作箱旋臂采用人體工程學(xué)設(shè)計(jì)，便于操作加工。
倒Y型機(jī)身結(jié)構(gòu)提供優(yōu)異的剛性
強(qiáng)力的傳動(dòng)系統(tǒng)與精確的加工控制
●加大Y軸行程可提供較大的加工空間來(lái)加工更寬的工件。
●三軸伺服馬達(dá)以直驅(qū)方式與滾珠螺捍耦合，X/Y軸承座一體鑄造，降低振動(dòng)和背隙。
● 三軸采滾柱線軌。
拓?fù)浞治龊陀邢拊胤椒?FEM)
機(jī)臺(tái)設(shè)計(jì)經(jīng)拓?fù)浞治龊虵EM有限元素分析與3D幾何整體設(shè)計(jì)，清除結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)盲點(diǎn)，預(yù)先排除機(jī)臺(tái)結(jié)構(gòu)上的應(yīng)力弱點(diǎn)，化結(jié)構(gòu)組合，確保機(jī)臺(tái)高穩(wěn)定性與剛性。
主軸
Uni5X-400在高速加工過(guò)程中提供的精度。BIG-PLUS⑧主軸設(shè)計(jì)采用P4級(jí)精密軸承，以提高主軸剛度和加工能力并有效減少振動(dòng)、噪音和熱伸長(zhǎng)問(wèn)題
主軸
主軸錐度：#40 BIG-PLUS
主軸轉(zhuǎn)速：10,000 rpm [選配12,000或15,000 rpm]
驅(qū)動(dòng)方式：直結(jié)驅(qū)動(dòng)
主軸直徑：φ70 mm
搭配剛性主軸可有效降低振動(dòng)，確保加工精度
高效排屑系統(tǒng)
自動(dòng)沖屑系統(tǒng)將切削殘屑帶到底座兩側(cè)。搭配螺旋棬屑機(jī)將殘屑送到履帶式排屑機(jī)(選配，再將殘屑途出機(jī)外
五軸機(jī)臺(tái)動(dòng)態(tài)精度測(cè)量和補(bǔ)償系統(tǒng)
多軸復(fù)合式工具機(jī)校正系統(tǒng)可檢測(cè)五軸加工中心機(jī)之線性背隙、旋轉(zhuǎn)軸背隙、旋轉(zhuǎn)軸以及傾斜軸偏心誤差和自動(dòng)補(bǔ)償來(lái)提高工具機(jī)之加工精度，可將線性背隙補(bǔ)償至1 μm以下，旋轉(zhuǎn)軸補(bǔ)償至0.001°。
旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)
主心軸與三片式徑向軸承為一體設(shè)計(jì)，可提供更佳的工件承載及提高加工能力。附有傾斜軸[A軸]的土10”角度光學(xué)尺。
| 項(xiàng)目 | A軸 傾斜軸 | C軸 旋轉(zhuǎn)軸 |
| 工作臺(tái)負(fù)載 | 100 kg | |
| 中心孔直徑 | 050 (H7) mm | |
| 分割精度 | 12 sec. | 20 sec. |
| 重復(fù)定位精度 | 5 sec. | 10 sec. |
| 最小設(shè)定角度 | 0.001° | |
| 回轉(zhuǎn)速度 | 25 rpm | |
| 剎車鎖緊力 | 140 kg-m | 70 kg-m |
| 油壓煞車源 | 5 kgf/cm2 | |
加工范圍與負(fù)載
控制器多軸應(yīng)用
控制器規(guī)格
●標(biāo)準(zhǔn)發(fā)那科0iM控制器4+1軸應(yīng)用四軸同動(dòng)加工
●程式記憶長(zhǎng)度:1Mb
●Manual Guide i
●10.4” LCD彩色熒幕
●傾斜面加工指令G68.2
選配控制器
●西門子828D (四軸同動(dòng)):
10.4” TFT彩色液晶熒幕
●發(fā)那科31iB-5 (五軸同動(dòng)) :
10.4”TFT彩色液晶熒幕
●海德漢TNC640 HSCI (五軸同動(dòng)) :15”TFT彩色液晶熒幕
智慧機(jī)械通訊系統(tǒng)(iMCS)
配備iMCS，可從世界任何地方之行動(dòng)裝置進(jìn)行遠(yuǎn)端資料收集。可有效監(jiān)控稼動(dòng)率，并預(yù)測(cè)潛在問(wèn)題，以防止機(jī)臺(tái)異常問(wèn)題發(fā)生。(需要額外的電腦和軟體)
旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)與T型槽
機(jī)臺(tái)尺寸
加工應(yīng)用實(shí)例
附件
標(biāo)準(zhǔn)附件
1.直結(jié)式主軸[10,000 rpm]2.主軸氣密
3.切削吹氣裝置
4.主軸油冷卻器
5.發(fā)那科0iM控制器
6. 10.4”TFT顯示器
7.人性化的控制面板
8. MPG電子手輪
9. RS232 / USB Interface /Ethernet / PCMCIA
10.外罩鈑金
11.三軸伸縮護(hù)蓋
12. 30+1刀臂式刀庫(kù)
13.傾斜軸(A軸)光學(xué)尺(士10”)
14.自動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng)
15.氣壓?jiǎn)卧?br />16.后沖水裝置
17.電氣箱電源指示燈
18.水槍與空氣清潔槍
19. LED工作燈
20.三色警示燈
21.切削冷卻系統(tǒng)
22.工具箱
23.水平調(diào)整螺絲及墊塊
24.工件量測(cè)用接收器(Blum)
特別附件
1.直結(jié)式主軸(12,000或15,000 rpm)2.主軸中心出水裝置
3. 鏈條式刀庫(kù)[40把刀]
4.三軸光學(xué)尺
5. A/C軸角度光學(xué)尺[土5”]
6.工件量測(cè)系統(tǒng)
7.刀長(zhǎng)量測(cè)系統(tǒng)
8.刮板式切削排除器
9.前后向雙螺旋排屑裝置
10.油水分離機(jī)
11.油霧回收機(jī)
12.電氣箱空調(diào)
13.變壓器
14.西門子828D控制器(四軸同動(dòng)) :
10.4” TFT LCD彩色液晶熒幕
15.發(fā)那科31iB-5控制器(五軸同動(dòng)) :
10.4”TFT彩色液晶熒幕
16.海德漢TNC640 HSCI控制器(五軸同動(dòng)) :15”TFT彩色液晶熒幕
規(guī)格表
| 項(xiàng)目 | 描述 | UNi5X-400 |
| 性能數(shù)據(jù) | 工作臺(tái)尺寸 | ∅320 mm |
| 工件尺寸 | ∅400 X H350 mm | |
| 工作臺(tái)負(fù)載 | 100 kg | |
| 行程 | X軸行程 | 750 mm |
| Y軸行程 | 610 mm | |
| Z軸行程 | 550 mm | |
| 進(jìn)給速度 | 快速進(jìn)給速度[XY/Z ) | 36/36/30 m/min |
| 切削速度[X/Y/Z) | 10/10/10 m/min | |
| 精度 | VDI 3441定位精度(X/Y/Z] | 0.010 mm [0.0004") |
| VDI 3441重復(fù)精度[X/Y/Z | 0.007 mm (0.0003"] | |
| A軸分割精度 | 12 sec. | |
| C軸分割精度 | 20 (12) sec. | |
| [有旋轉(zhuǎn)編碼器時(shí)] | ||
| A軸重復(fù)定位精度 | 5sec. | |
| C軸重復(fù)定位精度 | 10 [4) sec. | |
| [自旋轉(zhuǎn)編碼器時(shí)] | ||
| A/C軸 | A軸(傾斜) | 150° [+30°/ -120°] |
| C軸(旋轉(zhuǎn)] | 360° | |
| 回轉(zhuǎn)速度 | 25rpm | |
| 主軸 | 主軸錐度 | BBT40 |
| 主軸馬達(dá) | 發(fā)那科;11/15kW,西門子:11kW,海德漢:10kW | |
| 主軸轉(zhuǎn)速 | 直結(jié)式10,000 rpm (選配12.000/ 15,000 rpm) | |
| 拉刀螺絲規(guī)格 | P40T-1 | |
| 主軸中心至機(jī)身前緣距離 | 685 mm | |
| 主軸端至工作臺(tái)面距離 | 20~570 mm | |
| 自動(dòng)刀具交換裝置 | 刀具數(shù)量 | 30+1刀臂式刀庫(kù) |
| 刀徑距離(相鄰刀] | 76mm | |
| 刀徑距離(不相鄰刀) | 150 mm | |
| 刀具長(zhǎng)度 | 300 mm | |
| 刀具重量 | 7 kg | |
| 儲(chǔ)槽容量 | 切削液容量 | 570L |
| 電源與空壓需求 | 電源需求 | 發(fā)那科:25kVA，西門子/海德漢29kVA |
| 空壓需求——壓力 | 6 kg/cm2 | |
| 空壓需求流量 | 200 NL/min | |
| 機(jī)臺(tái)尺寸 | 占地空間(寬x深x高) | 2,450 x 2,287 x3,150 mm |
| 機(jī)臺(tái)凈重 | 7,050 kg |
機(jī)床商務(wù)網(wǎng)