詳細介紹
標準配置:
●PC-BASE工業控制器
●HT200鑄件結構
●LCD顯示屏幕
●MPG電子手輪移動控制
●AC伺服電機驅動系統
●5um過濾系統
●2500pps編碼器
●離心式高壓油泵
●C3織性滑軌及滾珠絲桿
●自動潤滑系統
超聲波主軸的原理

●Rs-Japan超聲波主軸為難削材加工帶來全新的體驗和開拓新材料加工的機遇。
超聲波+機械主軸結合研磨加工 傳統研磨加工+超聲波震動
歸功于40KHz超聲波的高頻震動,有效控制工作崩口的難點和大幅提升加工速度。
剖析超聲波主軸加工

●受惠于4萬次超聲波的震動配合主軸高速回轉,*將切削屑擊碎成極微雲狀粉末,改善加工表面光潔度
●超聲波的高頻軸向震動,極致發揮磨棒的切削性能有效的將切削時的阻力大幅減輕,提高加工效率
●應用超聲波時所產生的氣穴現象,快速的將切削粉末排走,減少二次研磨做成崩邊的情況
崩邊的情況大幅減少
深孔加工速度提升
刀具壽命的改善
細孔、深孔加工的可能
孔壁光潔度的改良
深孔加工的應用


材料:合成石英
0.5mm/28mm密孔加工
在合成石英的斜面上加工通孔
藍寶石材料上加工0.5mm/15mm密孔
超聲波主軸優勢:

由于切削屑極微碎化、崩邊的情況大幅改善,後工序研磨可以大幅減少
同樣,由于切削屑極微碎化,側面的光潔度得以提升,在鏡面加工前的工序做到最優化
RS-230機械參數:
應用:

●PC-BASE工業控制器
●HT200鑄件結構
●LCD顯示屏幕
●MPG電子手輪移動控制
●AC伺服電機驅動系統
●5um過濾系統
●2500pps編碼器
●離心式高壓油泵
●C3織性滑軌及滾珠絲桿
●自動潤滑系統
超聲波主軸的原理

●Rs-Japan超聲波主軸為難削材加工帶來全新的體驗和開拓新材料加工的機遇。
超聲波+機械主軸結合研磨加工 傳統研磨加工+超聲波震動
歸功于40KHz超聲波的高頻震動,有效控制工作崩口的難點和大幅提升加工速度。
剖析超聲波主軸加工

●受惠于4萬次超聲波的震動配合主軸高速回轉,*將切削屑擊碎成極微雲狀粉末,改善加工表面光潔度
●超聲波的高頻軸向震動,極致發揮磨棒的切削性能有效的將切削時的阻力大幅減輕,提高加工效率
●應用超聲波時所產生的氣穴現象,快速的將切削粉末排走,減少二次研磨做成崩邊的情況
崩邊的情況大幅減少
深孔加工速度提升
刀具壽命的改善
細孔、深孔加工的可能
孔壁光潔度的改良
深孔加工的應用


材料:合成石英
0.5mm/28mm密孔加工
在合成石英的斜面上加工通孔
藍寶石材料上加工0.5mm/15mm密孔
超聲波主軸優勢:

由于切削屑極微碎化、崩邊的情況大幅改善,後工序研磨可以大幅減少
同樣,由于切削屑極微碎化,側面的光潔度得以提升,在鏡面加工前的工序做到最優化
RS-230機械參數:
X軸行程 | mm | 300 |
Y軸行程 | mm | 200 |
Z軸行程 | mm | 180 |
機頭行程 | mm | 200 |
工作臺尺寸 | mm | 600x300 |
加工槽尺寸 | mm | 1000x540x360 |
開放高度 | mm | 50- 430 |
工件載重 | kgs | 400 |
切削液容量 | liters | 300 |
機器重量 | kgs | 1200 |
機器尺寸 | mm | 1500x1450x2000 |
平行精度 | mm | <0.010/300 |
垂直精度 | mm | <0.005/300 |
定位精度 | mm | <0.005/300 |
臺面精度 | mm | <0.010/300 |
水平精度 | mm | <0.010/300 |
電源電壓 | V | 220/380/440 |
電源容量 | KVA | 6 |
應用:

