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詳細介紹
5HP~15HP (3.75kw~11kw)伺服馬達 驅動進給 (kw) 1.5kw (選購配件) 空氣壓力 (mpa) 6~8 kg/cm², 120ml/min , 0.6~0.8mpa 適合材質 鋼管、鐵管、不鏽鋼管、鋁管、銅管 適合管徑、圓棒加工範圍、O.D.外角、 I.D.內角、端面 (mm) A1型管徑Φ12~Φ52, 配合工件長度A2型、B2型、C2型
B1型管徑Φ50~Φ90,
C1型管徑Φ80~Φ120,
A型厚度T0.8~5mm (標準)
B型厚度T5~12mm (選購配件) 工件管長 A2型 L25~300mm 配合工件外徑A1型、B1型、C1型
B2型 L25~250mm
C2型 L25~200mm 刀頭適用規範 (mm) 外徑O.D Ø130 Ø12~Ø52,(大Ø60) (標準)
外徑O.D Ø170 Ø50~Ø120, (選購配件) 機械尺寸 (LxWxH) (mm) 2330x1630x2130 包裝尺寸 (LxWxH) (mm) 2400x1700x2200 淨重 (kg) 2200 kg 毛重 (kg) 2500 kg
B1型管徑Φ50~Φ90,
C1型管徑Φ80~Φ120,
A型厚度T0.8~5mm (標準)
B型厚度T5~12mm (選購配件)
B2型 L25~250mm
C2型 L25~200mm
外徑O.D Ø170 Ø50~Ø120, (選購配件)
* 本機為倒角機械，須依客戶工件規格及圖面製造。外徑、內徑、平面、倒角角度及端面滾牙裝置須註明清楚，特殊規格為訂製品，依實際需要製作。
| 機型 | THC-B90NC |
|---|---|
| 鋸切能力 | |
| 棒材 (mm) | 15~90 |
| 角材 (mm) | 15~80 |
| 長方形 (mm) | 15~80 |
| 圓管 (mm) | 15~90 |
| 方管 (mm) | 15~80 |
| 先端切斷長度大 (mm) | 10 ~ 60 |
| 尾端切斷裝置 (mm) | 20~25 (選購品) |
| 尾端殘材長度 (mm) | 55~(55 +π切斷長度) |
| 送料長度 (mm) | 5~600 連續循環動作 |
| 手積排列料架承載 (kg) | 3000 |
| 材料長度 (mm) | 2000 ~ 6000 |
| 置料長度 (mm) | 950 |
| 機械規格 | THC-B90NC |
|---|---|
| 使用TCT 超硬鎢鋼圓鋸片 | Ø285 × 2.0~Ø330 × 2.25 |
| 銷孔+孔徑 (mm) | 4 × Ø11 × PCD63 × Ø32 |
| 使用TIP 鋁鎢鋼圓鋸片 (mm) | -- |
| 銷孔+孔徑 (mm) | -- |
| 使用HSS 高速鋼圓鋸片 (mm) | Ø285~Ø330／t2.0~2.5 |
| 主軸馬達 (kw) | 9 (12HP) |
| 主軸轉速 (rpm) | 50~200 |
| 變頻器 (kw) | 11 (12HP) |
| 油壓馬達 (kw) | 2.2 (3HP) |
| 油壓壓力 (mpa) | 7mpa 70kg／cm² |
| 油壓油容量 (?) | 約120 |
| 氣壓壓力 (mpa) | 0.4~0.6mpa 4~6kg／cm² |
| 定寸送料方式 | AC 伺服馬達(1.3kw 或 1.5kw) + 精密滾珠螺桿驅動送料 |
| 頭部驅動方式 | AC 伺服馬達(1.8kw 或 2.0kw) + 滾珠螺桿驅動進給切斷 (選購配件) |
| 尾料夾持方式 | AC 伺服馬達(0.85kw 或 1kw) + 滾珠螺桿驅動夾持 |
| 主夾鉗+送料夾鉗 | 平型油壓式／上壓油壓式 + 送料夾鉗油壓式 |
| 機械尺寸與重量 | THC-B90NC |
|---|---|
| 尺寸 (mm) | 6860 x 1889 x 1530 |
| 重量 (機臺+料架) (kg) | 2800 |
*本公司隨時在進行研究改進的工作，因此保有隨時更改設計，全部機型規格尺寸及機械機構之權利，產品規格依實物為準，其解釋權歸屬鋒和公司，若有任何變更，恕不另行通知。
雙端倒角 輸送 切斷
棒材切斷
管材切斷
圓管倒角
雙頭同步車削
FHC-120EA
1.標準倒角刀盤左右1組X每臺2組
2 圓型夾模2個X1組
THC-B90NC
1.刀具間隙補償裝置
2.刀具偏擺防震鎢鋼墊塊
3.殘屑清除鋼絲滾輪
4.刮板式排屑裝置
5.噴霧冷卻裝置
6.切削液冷卻裝置
7.角材滑動裝置8.工作燈
FHC-120EA
1.非標準刀盤
2.不相同尺寸圓形夾模
3.振動盤送料機或ATF (自動背料送料機)
4.端面滾牙裝置
5.噴霧式冷卻裝置
THC-B90NC
1.TCT 超硬鎢鋼圓鋸片
2.HSS 高速鋼圓鋸片
3.油霧回收機
4.切削液
5.自動滾輪出料裝置
6.手積儲背料架
7.自動上料裝置
8.自動排列料架
9.自動滾輪進料定位裝置
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