制造過程中澆注系統工藝要求：根據鑄件的結構特點的工藝要求，選擇適宜的澆注系統，通常采用頂注式、底注式。

一、澆注系統設置基本原則：澆口、冒口安放位置合理，大小適宜不妨礙鑄件收縮，便于排氣、落砂和清理，應使鑄型尺寸盡量減少，簡化造型操作，節省型砂用量和降低勞動強度。

二、內澆道位置的注意事項。

⑴內澆道不應設在鑄件重要部位。

⑵應使金屬液流至型腔各部位的距離   短。

⑶應使金屬液正面沖擊鑄型和砂芯。

⑷應使金屬液能均勻分散，快速地充滿型腔。

⑸不要正對鑄型中的冷鐵和芯撐。

三、冒口

⑴冒口設置基本原則：

①根據鑄件的結構和工藝要求正確選擇冒口的形狀、大小和安放位置。

②根據冒口的有效補縮范圍合理地確定冒口數量。

⑵冒口設置基本要求：

①對于壁厚不均勻的鑄件，每個熱節部位都   設置冒口。

②應盡量設置在鑄件被補縮部位的頂部或近旁。

③當鑄件在不同高度上有熱節需要補縮時，可設置多個冒口，但各冒口的補縮區   隔開。

④冒口   好不設置在鑄件重要的或受力較大的部位。

⑤應盡量使內澆道通過冒口。

⑥冒口應盡量不設置在鑄件應力集中處。

⑦冒口   好設置在鑄件需要機加工的表面上。

造型操作；1、操作流程。順序是：選取合適砂箱→放置木模→填砂→緊實→放置上砂箱→安置澆冒口→填砂→緊實→起模修型→硬化。