產品特點

● 自動上料、下料，自動碼塊；

采用全鋼焊接結構，綜合處理（振動時效、熱處理）消除內應力，有較好的鋼性與穩定性；

● 采用*的集成式液壓式系統，可靠性好；

● 消除導軌間隙，提高剪切質量；機動后擋料，手動微調，數字顯示；

● 刀片間隙有手輪調整，迅速、準確、方便；

● 矩形刀片，四個刃口均可使用，使用壽命長，剪切角可調，減少板料的扭曲變形；

● 上刀架采用內傾結構，便于落料，并能提高工作精度；

● 具有分段剪切功能，具有燈光照明裝置功能；

● 后托料裝置（可另選擇配置）。

影響光纖激光切割機切割過程（包括切割速度和質量）的主要因素有：切割氧的純度，切割氧的流量，流速和壓力，切割氧流的形狀，切割傾角，預熱火焰的功率，被切割金屬的成分和性能等。

在切割的過程中，切割氧流起著主導作用。一方面，它要使金屬燃燒，另一方面，又要把燃燒生成的熔渣從切口中吹除。因此有關切割氧流的一些參數，如純度，流量，流速，壓力以及氧流形狀是影響氣割過程的主要參數。

（1）切割氧的純度

切割氧的純度越高，燃燒反應的速度越快，切割速度就能越快，若氧氣純度差，不但切割速度大為降低，切割質量變差，而且氧氣消耗量增加。例如氧氣純度若從99.5%降低到98%，則切割速度將下降25%，而耗氧量增加50%，一般認為，氧氣純度低于95%，就不能進行氣割。而要獲得無粘渣的氣割切口，則氧氣純度需達到99.5%以上。

（2）切割氧流量

為了完成切割，需要提供足夠數量的氧氣。氧氣流量不足，金屬就不能充分燃燒，容易造成粘渣，且切割速度變慢。氧氣流量太大，將使金屬冷區，容易造成粘渣，甚至造成金屬預熱不夠，而使切割中斷。隨著氧流量的增加，切割速度逐漸增大，對于獲得質量良好的切割，隨著氧流量的增加，切割速度逐漸增大，但超過某個界限值，切割速度反而降低。因此，對某一鋼板厚度存在一個氧流量值，此時不但切割速度，而且切割面質量好。

（3）切割氧壓力

隨著切割氧壓力的提高，切割氧流量相應增加，清除粘渣的能力增強，因此能夠切割的厚度隨之增大。但壓力增大到一定值，可切割的厚度也達到值，再增大壓力，可切割的厚度反而減小。用普通割嘴氣割時，在壓力較低的情況下，隨著壓力的增加，切割速度提高，但當壓力超過0.3mpa以后，切割速度反而下降。用擴散型割嘴切割時，如果切割壓力符合割嘴的設計壓力，則壓力增大時，由于切割氧流的流速和動量也增大，所以切割速度比用普通割嘴時也有所增加。

（4）切割氧流形狀

為了使切口寬度沿厚度方向上下一致，獲得良好的切割質量，要求切割氧流在盡可能長的范圍內保持圓柱形狀，邊界線清晰，且挺直有力，如果風線粗，邊界線混沌，則不僅切割速度降低，而且切割面質量惡化，切口下緣黏附熔渣。

（5）切割傾角

隨著切割傾角的增大，切割速度加快，當切割傾角達到某一極限角度時，切割速度達到值，繼續增大切割傾角，切割速度反而下降，割嘴種類和被切割鋼板厚度均影響切割速度達到值時的切割傾角。

（6）預熱火焰能率

若火焰過強，可能出現切口上邊緣熔塌，并有珠粒狀熔滴粘附，切割面質量變差，切口下邊緣粘渣等。若火焰過弱，將減慢切割速度，易發生切割中斷，回火，后拖量增大等問題。

（7）鋼板初始溫度與表面狀態

鋼板的初始溫度高，可以加快切割速度，顯著減少切割氧消耗量。

鋼板的表面存在較厚的氧化皮，黃銹等贓物時，將使切割速度下降，嚴重時會使切割中斷。

（8）熔渣黏度

熔渣黏度低，流動性好，易于被切割氧吹走，切割速度就能加快。