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詳細介紹
產品概述：
內冷鉆頭是一種孔加工工具，其特點從柄部到切削刃有2個按麻花鉆導程旋轉的螺旋孔，在切削加工中通過壓縮空氣、油或切削液穿過，起到冷卻刀具的作用，可以沖走切屑，降低刀具的切削溫度，增加刀具的使用壽命，加上合金內冷鉆頭表面TIALN涂層，更增加合金的耐用度和加工尺寸的穩定，因此該合金比普通硬質合金鉆頭更具有優良的切削加工性能，特別適合用于深孔加工以及難加工材料。
一、適用范圍--配圖片
適用于加工鋁件、塑膠、鑄件、銅件、鋁合金、鈦合金、鐐合金、銅合金、不銹鋼模具、合金鋼、45#鋼
適用機床：數控機床，加工中心等功率大、鋼性好的機床
加工范圍：
二、規格
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貨號 | 直徑 | 刃長 | 有效深度 | 柄徑 | 全長 |
DGX500-C06M0300 | 3.0 | 23 | 28 | 6.0 | 66 |
DGX500-C06M0350 | 3.5 | 23 | 28 | 6.0 | 66 |
DGX500-C06M0400 | 4.0 | 29 | 36 | 6.0 | 74 |
DGX500-C06M0450 | 4.5 | 29 | 36 | 6.0 | 74 |
DGX500-C06M0500 | 5.0 | 35 | 44 | 6.0 | 81 |
DGX500-C06M0550 | 5.5 | 35 | 44 | 6.0 | 81 |
DGX500-C06M0600 | 6.0 | 35 | 44 | 6.0 | 81 |
DGX500-C08M0650 | 6.5 | 38 | 47 | 8.0 | 85 |
DGX500-C08M0700 | 7.0 | 38 | 47 | 8.0 | 85 |
DGX500-C08M0750 | 7.5 | 42 | 51 | 8.0 | 89 |
DGX500-C08M0800 | 8.0 | 42 | 51 | 8.0 | 89 |
DGX500-C10M0850 | 8.5 | 47 | 59 | 10.0 | 101 |
DGX500-C10M0900 | 9.0 | 47 | 59 | 10.0 | 101 |
DGX500-C10M0950 | 9.5 | 52 | 64 | 10.0 | 106 |
DGX500-C10M1000 | 10.0 | 52 | 64 | 10.0 | 106 |
DGX500-C12M1050 | 10.5 | 55 | 70 | 12.0 | 115 |
DGX500-C12M1100 | 11.0 | 55 | 70 | 12.0 | 115 |
DGX500-C12M1150 | 11.5 | 62 | 77 | 12.0 | 118 |
DGX500-C12M1200 | 12.0 | 62 | 77 | 12.0 | 118 |
DGX500-C14M1250 | 12.5 | 67 | 82 | 14.0 | 122 |
DGX500-C14M1300 | 13.0 | 67 | 82 | 14.0 | 122 |
DGX500-C14M1350 | 13.5 | 74 | 89 | 14.0 | 132 |
DGX500-C14M1400 | 14.0 | 74 | 89 | 14.0 | 132 |
DGX500-C16M1450 | 14.5 | 77 | 92 | 16.0 | 137 |
DGX500-C16M1500 | 15.0 | 77 | 92 | 16.0 | 137 |
DGX500-C16M1550 | 15.5 | 82 | 97 | 16.0 | 145 |
DGX500-C16M1600 | 16.0 | 82 | 97 | 16.0 | 145 |
DGX500-C18M1650 | 16.5 | 87 | 105 | 18.0 | 150 |
DGX500-C18M1680 | 16.8 | 87 | 105 | 18.0 | 150 |
DGX500-C18M1700 | 17.0 | 87 | 105 | 18.0 | 150 |
DGX500-C18M1750 | 17.5 | 92 | 107 | 18.0 | 155 |
DGX500-C18M1800 | 18.0 | 92 | 107 | 18.0 | 155 |
DGX500-C20M1850 | 18.5 | 97 | 112 | 20.0 | 162 |
DGX500-C20M1900 | 19.0 | 97 | 112 | 20.0 | 162 |
DGX500-C20M1950 | 19.5 | 102 | 117 | 20.0 | 169 |
DGX500-C20M2000 | 20.0 | 102 | 117 | 20.0 | 169 |
三、產品細節
1.內冷鉆能適合較復雜材質的鉆孔，可選擇較高的切削速度。
2.精選合金鉆專用的高性能合金刀片，有效減少崩刀，保持良好的耐磨性。
3.內冷鉆具有多層幾何切削端刃，提高排泄性能，保持較小的切削阻力。
4.內冷鉆除常用的直角柄外，備有多種柄型，適合多種鉆機，鉆床配用。
四、涂層說明
納米涂層具有耐磨性和抗氧化性，能對55度以下的熱處理材料直接進行高速粗加工細加工，減少換刀次數提高機床稼動率。
涂層材料 | 維氏硬度HV | 干摩擦系數(對鋼) | 參考膜厚 | 耐熱溫度(℃) | 顏色 |
TiSiN | 3100 | 0.4 | 1.2-2.5u | 1000 | 古銅色 |
五、使用以及定制說明
使用說明
1、在鉆削鋼件時，請保證充分的冷卻量并使用金屬切削液。
2、良好的鉆桿鋼性與導軌間隙能提高鉆孔的精度及鉆頭的壽命;
3、請確保磁座與工件之間的平整與清潔。
4、鉆薄板時，要將工件加固，鉆大型工件時，請保證工件的穩固.
5、在鉆孔開始與結束時，進給量應降低1/3.
6、對鉆削時出現大量細小粉未的材料，如鑄鐵、鑄銅等，可以不使用冷卻液，而采用壓縮空氣幫助排屑.
7、請及時清除纏繞在鉆體上的鐵屑，以保證排屑順暢 。
定制說明
對于需要定制的球頭銑刀類型產品，請按以下形式給出相應數據。
1. 規格D8R4*20*SHD8*60,即
刃徑：8mm
刃長：20mm
柄徑：8mm
總長：60mm
2. 加工工件
3. 加工環境
規格型號參數：
問題 | 原因 | 解決方法 |
銑刀斷損 | 進給速度太快，轉速太慢 | 降低進給速度，或提高加轉速，雕刻機正常的轉速要在20000轉/分鐘以上 |
切削余量太多 | 減少切削量 | |
刀具伸出太長，夾持部位太少 | 盡量減少伸出部分，保證夾持部位在4倍柄以上 | |
刃口磨損嚴重 | 換刀重磨，或降低切削速度 | |
夾具精度太差 | 更換夾具 | |
主軸或夾具松動 | 調整主軸或夾具 | |
加工面復雜，死角太多 | 調整切削參數，編程方式 | |
工件固定不穩 | 改善工裝夾具，確保工件穩固 | |
排屑不良，沾屑嚴重 | 重選刀具型號，改變冷卻方式 | |
刀刃易崩裂 | 進給速度太快，刃口太鋒利或刀尖角太尖 | 降低逬給速度用金鋼銼倒角，使刃口鈍化 |
夾頭精度太差或安裝不良 | 更換夾頭,或清理夾頭中的碎屑 | |
夾具剛性太差，把握力不夠 | 降低切削參數 | |
工件形狀復雜，死角太多 | 改低切削參數及編程方式 | |
工件安裝不穩固 | 改善工裝夾具，確保工件穩固 | |
切削方向不正確 | 一般采用順銑方式切削 | |
材料中有雜質 | 注意材料及切削速度 | |
刀刃易磨損 | 回轉速度太快或進給速度太慢 | 降低回轉數或提高進給速度 |
主軸或夾具精度不高 | 調整主軸精度或更換夾具 | |
排屑不佳，刀刃粘屑 | 選擇正確的刀具型號，改善排屑方式 | |
工件材料不明，刀具型號選擇不正確 | 確定材質近目錄選擇相應型號刀具 | |
切削液選擇不正確 | 選擇正確的切削液 | |
切削方向不正確 | 選擇順洗方式 | |
表面光潔度不佳 | 進給速度太快或轉速太慢 | 低進給速度或提高轉速 |
刀具磨損嚴重 | 更換刀具 | |
刀具研磨后精度不高 | 精加工推薦使用新刀具 | |
切削屑堆積太多 | 淸除切削屑,改變冷卻方式 | |
沒有切削冷卻裝置 | 采用正確的必要的冷卻裝置（如水冷等） | |
刀具振動大 | 選擇髙剛性，精度高，把握力強的夾具，盡量減少刀具伸出長度。 | |
達不到自己想要的效果 | 選擇直徑更大的刀具或好的精雕機效果會更好 |
工程現場：
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