詳細介紹
關于整體硬質合金立銑刀S65系列修刀磨的方法。成形硬質合金銑刀由于形狀公差小而被廣泛使用,因不能直接換刀片,銑刀崩刃后大多做報廢處理,較大地提高了加工成本。
加工材料屬性:在切削鈦合金時,由于鈦合金的導熱性差,切屑容易粘接在刀刃附近或形成積屑瘤,在刀尖附近的前、后刀面上形成高溫區,使刀具紅硬性喪失,磨損加劇。在高溫條件下的持續切削中,粘結物和熔接物受到后續加工的沖擊,在被強迫沖離的過程中會帶走部分刀具材料,造成刀具的缺損和破損。此外,當切削溫度達到600℃以上時,零件表面會形成硬化硬層,對刀具產生強烈的磨損作用。鈦合金彈性模量低,彈性變形大,接近后刀面處工件表面回彈量大,所以已加工表面與后刀面的接觸面積大,磨損嚴重。
正常磨損:在正常生產加工中,當連續銑削鈦合金零件余量達到15mm-20mm時就會出現刀刃磨損嚴重的情況。繼續銑削的效率低,而且加工件表面光潔度很差,不能滿足生產和質量要求。
操作不當:生產加工鈦合金鑄件箱體和箱蓋等過程中,裝夾不合理、切削度不適宜、主軸轉速過快、冷卻不充分等不當的操作會導致硬質合金銑刀出現崩刃、破損、折斷等情況。這類缺損銑刀除不能進行好的銑削外,還會在銑削過程中因“啃刀"造成加工面呈凹陷狀等表面缺陷,不僅影響銑削面的加工質量,嚴重時還會導致加工件報廢。
改進方法:切削刃微崩(即輕度破損)的情況較為常見,只需通過砂輪機將切削刃損壞的部分修磨掉,即可實現刀具的重新利用。修磨硬質合金銑刀宜選用碳化硅砂輪,且不可以蘸水磨削,否則硬質合金會因驟冷開裂而報廢。