SF-50TC中走絲線切割的操作經驗

首先,在進行中走絲線切割加工時,預先在毛坯的適當位置用穿孔機或電火花成形機加工好1.0-中1.5m穿絲孔,穿絲孔中心與凸模輪廓線間的引入切割線段長度選取1 Omm

然后是凸模的輪廓線與毛坯邊綠的寬度應至少保證在毛坯厚度的1/5

步,為后續切割預留的連接部分(也就是通常所說的暫停點),中走絲線切割制造商

建議您應選擇在靠近工件毛坯重心部位,寬度選取3-4mm(具體的寬度要取決于工件的大小

接下來,為補償扭轉變形,將大部分的殘留變形量留在中走絲第1次粗割階段,増大偏移量至0.15-0.18m。后續的3次采用精割方式,由于切割余量小,變形量也變小了

后,大部分外形4次切割加工完成后,將工件用壓縮空氣吹干,再用酒精溶液將毛坯端面洗凈,涼干,然后用粘結劑或液態快干膠(通常采用502快干膠水)將經磨床磨平的厚度

0.3mm的金屬薄片粘牢在毛坯上,再按原先4次的偏移量切割工件的預留連接部分(注切勿把膠水滴到工件的預留連接部分上,以免造成不導電而不能加工)

SF-50TC中走絲線切割主要特點：

1、采用日本進口安川交流伺服系統，實現機床快速位移

2、采用日本進口手控盒，實現機床快捷操作

3、無觸點感應換向和Z軸電動升降

4、整機集中供油潤滑

5、采用過濾水箱、保證供液純凈、無雜質

6、加裝折疊式二層封閉水槽，一鍵鎖定，避免工作液外濺

7、可使用多種切割方式，實現2-5次多刀切割，自主技術設計上下雙緊絲裝置，使用工作終切割效果可媲美慢走絲機床