FANUC ROBOSHOT α-SiA 系列技術特點介紹列表

新開發的合模裝置射出裝置 機器人化

的控制裝置 網絡化

精密成形能力 智能化

樹脂特性評價系統（選項） 充實的裝備

合模部

采用了擴大臺板拉桿間隔（水平方向）的寬型臺板，可以1模多穴，提高了模具的自由度。對結構做了*的變更，采用了能夠給與模具均衡合模力的構造。并將原有的安裝加強部件由組裝變成了一次性整體鑄造成型，加強剛性。和原結構相比，由于不均衡造成的表面鎖模力的壓力差下降了70%，提高了轉印性，防止微小的毛邊和彎曲。

射出部

新開發的高剛性、低摩擦裝置和高精度、高分辨率測力傳感器的組合使用，使注塑過程不受外部影響，同時高精度壓力控制也能夠穩定精密成型，為順利實現高速、高壓射出動作提供了可能。新開發的高速直連射出機構（高速選項），使用FANUC專門開發的高馬力、低慣量（運轉靈活、易停止）的伺服電機，搭載電機直連射出機構。其的加速性能實現了穩定的薄壁產品高速射出。伺服直接射出的超精密選項，射出速度從0到300mm/s的加速時間僅為14ms（50T）、15ms（100T），為現階段所有產品中所能實現的加速性能。

控制裝置

的CNC，伺服技術采用搭載采用高速微處理器的下一代CNC 31is-Model B，通過采樣周期（62.5цs）的高速控制和伺服技術，實現精密注塑中要求的高精度成型。由于采用了的控制裝置與新研發的射出裝置，實現了精度為1公斤的穩定精密壓力控制，因此實現了微小且穩定的制品重量誤差精度0.039%（6σ/X）。采用15英寸的大屏幕觸摸屏顯示及操作，顯示清晰、操作和使用方便。