詳細介紹
商品描述
1.本機床的設計吸收了技術基礎上,自主開發的數控車床,具有高精度,高轉速高剛性的特性,人性化設計,操作方便舒適,造型新穎美觀,維修方便,生產效率高,機.電.液.一體化。
2.平床身結構適合高速加工,定位精度準。X Z向使用和方矩形硬面導軌高剛性,適合重切削,提高度,并能保證切削加工精度的長期穩定性。
3.主軸箱采取了相應無級變速,軸承采用前四后二的軸承結構,伺服主電機配置。高轉矩,高剛性,重切削精度的長期穩定。
4.車床采用整體床身結構,重切時仍能保持機床精度的穩定性。
5. X、Z軸伺服電機通過彈性聯軸節于與精密滾珠絲杠直連,精度高,絲杠兩端固定,提高了支承座的支承剛度,使頻繁高速定位,重切時引起的絲杠扭曲變形減到程度。軸承采用優質國產絲杠專用60度角接觸成對精密軸承,高速,高精度。
6.車床采用全導軌防護,冷卻箱及排屑器與主機分離,保證機床精度免受熱切削影響。
7.機床電氣單元柜密封性好,具有電器柜空調,確保機床高溫、高濕環境下數控系統工作正常。
8.機床注重邊緣工藝的設計,防護可靠,強力切削、冷卻液強力高壓噴射時,無鐵屑、冷卻液飛濺泄漏機床之外。
9.液壓卡盤夾緊、松開除程序控制外,均可腳踏控制,方便快捷。
10.液壓壓力調整均采用面板式旋扭操作,表盤顯示,調整安全、方便。
C6085 技術參數 | ||
配置型號 | 單位 | C6085 |
床身回轉直徑 | mm | 650 |
托板上回轉直徑 | mm | φ400 |
加工長度 | mm | 850 |
加工直徑 | mm | 540 |
主軸端部形式 | GB59001 | A2-8 |
主軸通孔直徑 | φ/mm | 102 |
主軸轉速范圍 | r/mm | 50-300;300-700;700-1400 |
主軸換擋方式 | 伺服servo | |
主電機功率(連續值) | Kw | 11 |
主電機功率(瞬間值) | Kw | 15 |
卡盤形式 | 手動卡盤 | |
卡盤直徑 | φ/mm | 320 |
X軸快移速度 | m/min | 15 |
Z軸快移速度 | m/min | 20 |
X軸行程 | mm | 310 |
Z軸行程 | mm | 900 |
刀架形式 | 立式四工位 | |
刀具尺寸 | mm | 32*32 |
尾座套筒直徑/行程 | mm | φ75/300 |
尾座形式 | 手動(選配液壓) | |
尾座套筒錐度 | 莫式5號 | |
機床重量 | KG | 3500 |
機床尺寸 | L*W*H(mm) | 2850*1650*1700 |
CNC加工中心廠家該機床包括驅動裝置,傳動裝置和執行裝置。功率通過電動機的旋轉輸入,并且待加工的工件或工具通過傳遞裝置相對移動。什么是刀的切割,切割多少,切割多快等。在加工過程中,它直接由人控制。由于常規機床所使用的電動機的速度在工作期間基本保持不變,因此常規機床已經開發出極其復雜的齒輪系統以實現不同的切削速度。這種復雜的機器在當今的設計中很少見。
顧名思義,數控車銑復合物是一種復合機床,包括數控車床和數控銑床的所有功能。它的功能包括車銑復合,車銑復合以及銑磨復合。復合的目的是制造一個,該機床具有多種功能,可以同時執行多個任務,并提高加工效率和精度
常規的機械加工是通過手動操作普通機床來進行的。在加工過程中,用手搖動機械工具以切割金屬,并使用卡尺和其他工具用肉眼測量產品的精度。現代工業長期以來一直使用計算機控制的數控機床來進行操作,而數控機床可以根據技術人員預先編程的程序直接自動加工所有產品和零件。我們稱其為“ 數控加工"。 CNC加工中心廠家數控加工廣泛應用于機械加工的各個領域,也是模具加工的發展趨勢和重要而必要的技術手段。