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普通車床廠家

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具體成交價以合同協議為準
  • 型號 C6140
  • 品牌
  • 廠商性質 生產商
  • 所在地 滕州市

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更新時間:2021-07-09 11:54:43瀏覽次數:554

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產品簡介

山東通實機床制造有限公司坐落于中國中小機床之都-山東省滕州市。是一家主要從事鉆床、普通車床廠家、銑床、鋸床、滾齒機床、數控機床等設備生產研發的*。企業根據市場要求采用ISO9002質量標準。產品質量穩定,性價比高,深受國內外客戶贊譽。

詳細介紹

普通車床廠家山東通實C系列普通車床基本配置

1、床身寬度360mm

2、主軸孔徑φ52

3、分體床腳

4、12檔變速

C系列普通機床基本說明

本系列普通機床為通用機型,操作方便,布局緊湊,是理想的加工設備,主要針對一些盤類及軸類零部件加工,在選型的時候,軸類零部件應考慮刀架上大回轉直徑,而加工盤類零部件則反之應考慮卡盤上大回轉直徑,特別對于一些細長軸加工應考慮機床整體剛性及共震,安裝時應遠離震源,必要時配合中心架和跟刀架完成產品的加工。

本系列普通機床用途說明

本系列普通機床是能對軸、盤、環等多種類型工件進行多種工序加工的臥式車床,常用于加工工件的內外回轉表面、端面和各種內外螺紋,采用相應的*和附件,還可進行鉆孔、擴孔、攻絲和滾花等。普通車床是車床中應用較廣泛的一種,約占車床類總數的65%,因其主軸以水平方式放置故稱為臥式車床。

本系列普通機床特點說明

1、低頻力矩大、輸出平穩
2、高性能矢量控制
3、轉矩動態響應快、穩速精度高
4、減速停車速度快
5、抗*力強
6、床身導軌經超音頻淬火和精密磨削
7、主軸箱齒輪精密磨削,噪聲低
8、螺紋種類多
9、電器安全性能好,可靠性高
10、可帶電磁制動,床身顏色可供多種選擇。

本系列普通機床參數說明

項目Items

 

C6140

中心高

Center height

200mm

床身上大工件直徑

Max.Swing over bed

400mm

刀架上大工件直徑

Max.Swing over toolpost

210mm

大工件長度

Max.Length of workpiece

750mm / 1000mm/1500mm/2000mm

床身寬度

Width of bed

360mm

主軸孔錐度

Spindle taper

莫氏6號MT6

主軸通孔直徑

Thru-hole of spindle

52mm

轉速范圍

Range of spindle speeds

30-1600r/min(12steps)

橫刀架行程

Cross toolpost travel

240mm

小刀架行程

Compound toolpost travel

140mm

尾座*行程

Tail stock center travel

90mm

尾座套筒錐度

Tail stock sleeve taper

MT4

電機功率

Spindle motor

3/4KW

公制螺紋

Range of metric threads(kinds)

0.45-20mm(30種)

英制螺紋

Range of inch threads(kinds)

80-1.75n/1"

縱向進給量

Longitudinal feed per spindle rev.

0.039-1.1mm

橫向進給量

Cross feed per spindle rev.

0.018-0.55mm

外形尺寸

Overall dimensions for 750mm

2000×1130×1540

 

Overall dimensions for 1000mm

2250×1130×1540

凈重

Net weight of 750mm

 

1400kg

 

 

 

Net weight of 1000mm

 

1500kg

普通車床廠家山東通實C系列普通車床可選配置

1、轉速100-3000

2、主軸孔徑φ82

3、整體床腳

4、馬鞍

5、快進

6、腳剎

以下是山東通實關于車床的相關說明

1、2、6—主運動變速手柄 3、4—進給運動變速手柄 5—刀架左右移動的換向手柄 7—刀架橫向手動手柄 8—方刀架鎖緊手柄 9—小刀架移動手柄 10—尾座套筒鎖緊手柄 11—尾座鎖緊手柄 12—尾座套筒移動手輪 13—主軸正反轉及停止手柄 14—“開合螺母”開合手柄  15—刀架橫向自動手柄 16—刀架縱向自動手柄 17—刀架縱向手動手輪 18—光杠、絲杠更換使用的離合器

 

普通車床加工前要準備好工件毛坯壓板,夾具等裝夾工具,然后按以下步驟進行操作:
(1)檢查油壓、氣壓、開關、電氣等系統是否正常,然后打開電源總開關,啟動車床,操作車床的各個坐標軸返回普通車床參考點,以保證普通車床的后續操作正常無誤。
(2)檢查普通車床各系統的運行情況是否正常。
(3)清理工作臺面,防止有上次操作加丁后的切削未*清理于凈而劃傷車床或丁件,正確裝夾工件,并校正工作平面。
(4)建立車床坐標系,更換*,進行對刀.
(5)開啟丁作液壓泵,調節噴嘴流量,使之適合本次切削所需。
(6)傳輸數控加工程序,開始加工井調節加工參數。
(7)時時監控普通車床的運行狀態,防止出現非正常的切削而造成普通車床或者是丁件的損壞.

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