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立式升降臺銑床

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  • 型號 X5040
  • 品牌
  • 廠商性質(zhì) 生產(chǎn)商
  • 所在地 棗莊市

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更新時間:2021-07-03 23:02:28瀏覽次數(shù):3041

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產(chǎn)品簡介

立式升降臺銑床與臥式銑床相比較,主要區(qū)別是主軸垂直布置,除了主軸布置不同以外,工作臺可以上下升降, 立式銑床用的銑刀相對靈活一些,適用范圍較廣。可使用立銑刀、機夾刀盤、鉆頭等。可銑鍵槽、銑平面、鏜孔等。臥式銑床也可使用上面各種*.

詳細介紹

X5040立式銑床

      立式銑床與臥式銑床相比較,主要區(qū)別是主軸垂直布置,除了主軸布置不同以外,工作臺可以上下升降, 立式銑床用的銑刀相對靈活一些,適用范圍較廣。可使用立銑刀、機夾刀盤、鉆頭等。可銑鍵槽、銑平面、鏜孔等。臥式銑床也可使用上面各種*,但不如立銑方便,主要是可使用掛架增強*(主要是三面刃銑刀、片狀銑刀等)強度。可銑槽、銑平面、切斷等。臥式銑床一般都帶立銑頭,雖然這個立銑頭功能和剛性不如立式銑床強大,但足以應(yīng)付立銑加工。這使得臥式銑床總體功能比立式銑床強大。立式銑床沒有此特點,不能加工適合臥銑的工件。生產(chǎn)率要比臥式銑床高。立式銑床是一種通用金屬切削機床。本機床的主軸錐孔可直接或通過附件安裝各種圓柱銑刀、成型銑刀、端面銑刀、角度銑刀等*。現(xiàn)在很多個體戶,都選用臥式銑床+立銑頭,節(jié)省設(shè)備投資。但是由于立銑的零活多,這種臥式銑床+立銑頭的方式,實際上是天天掛著立銑頭,當立銑用,反而不如立式銑床更適合。 臥銑多用于齒輪,花鍵,開槽,切割等加工,立式銑床除多用于平面加工方面外,平面有高低曲直幾何形狀的工件,如模具類,立銑可大顯身手。

 立式銑床結(jié)構(gòu)特點;

1.立式銑床是一種通用金屬切削機床。本機床的主軸錐孔可直接或通過附件安裝各種圓柱銑刀、成型銑刀、端面銑刀、角度銑刀等*,
2.立式銑床銑頭可在垂直平面內(nèi)順、逆時針調(diào)整 ±45°;立式銑床X、Y、Z三方向機動進給;立式銑床主軸采用能耗制動,制動轉(zhuǎn)矩大,停止迅速,可靠。
3.底座、機身、工作臺、中滑座、升降滑座、主軸箱等主要構(gòu)件均采用高強度材料鑄造而成,并經(jīng)人工時效處理,保證機床*使用的穩(wěn)定性。
4.立銑頭可在垂直平面內(nèi)順、逆回轉(zhuǎn)調(diào)整 ±45°,拓展機床的加工范圍;主軸軸承為圓錐滾子軸承,承載能力強,且主軸采用能耗制動,制動轉(zhuǎn)矩大,停止迅速、可靠。
5.工作臺X/Y/Z向有手動進給、機動進給和機動快進三種,進給速度能滿足不同的加工要求;快速進給可使工件迅速到達加工位置,加工方便、快捷,縮短非加工時間。
6.X、Y、Z三方向?qū)к壐苯?jīng)超音頻淬火、精密磨削及刮研處理,配合強制潤滑,提高精度,延長機床的使用壽命。
7.潤滑裝置可對縱、橫、垂向的絲杠及導(dǎo)軌進行強制潤滑,減小機床的磨損,保證機床的高效運轉(zhuǎn);同時,冷卻系統(tǒng)通過調(diào)整噴嘴改變冷卻液 流量的大小,滿足不同的加工需求

產(chǎn)品簡介與用途:

     本機床是一種強力金屬切削機床,該機床剛性強,進給變速范圍廣,能承受

    重負荷切屑。主軸錐孔可直接或通過附件安裝各種圓柱銑刀、圓片銑刀、成型銑刀、

    端面銑刀等*,適于加工各種零件的平面、斜面、溝槽、孔等,是機械制造、模具、儀器、儀表、汽車、摩托車等行業(yè)的理想加工設(shè)備

主要結(jié)構(gòu)特點:

   1、X、Y、Z三方向?qū)к壐苯?jīng)超音頻淬火、精密磨削及刮研處理,配合強制潤滑,提高精度,延長機床的使用壽命。

   2、潤滑裝置可對縱、橫、垂向的絲杠及導(dǎo)軌進行強制潤滑,減小機床的磨損,保證機床的高效運轉(zhuǎn);同時,冷卻系統(tǒng)通過調(diào)整噴嘴改變冷卻液   流量的大小,滿足不同的加工需求。

   3、機床設(shè)計符合人體工程學原理,操作方便;操作面板均使用形象化符號設(shè)計,簡單直觀。

   4、底座、機身、工作臺、中滑座、升降滑座、主軸箱等主要構(gòu)件均采用高強度材料鑄造而成,并經(jīng)人工時效處理,保證機床*使用的穩(wěn)定性。

   5、立銑頭可在垂直平面內(nèi)順、逆回轉(zhuǎn)調(diào)整 ±45°,拓展機床的加工范圍;主軸軸承為圓錐滾子軸承,承載能力強,且主軸采用能耗制動,制動轉(zhuǎn)矩大,停止迅速、可靠。

   6、工作臺X/Y/Z向有手動進給、機動進給和機動快進三種,進給速度能滿足不同的加工要求;快速進給可使工件迅速到達加工位置,加工方便、快捷,縮短非加工時間

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