數(shù)控加工中心VMC650，對(duì)工件一次裝夾，可以完成多種*的連續(xù)復(fù)合加工，大大提高機(jī)床的工作效率，保證零件加工的多工序下的精度，減少裝夾次數(shù)，減少輔助工時(shí)，免掉了人工換刀、對(duì)刀的麻煩，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)現(xiàn)代化加工。

一、產(chǎn)品簡介與用途

  VMC650加工中心，標(biāo)準(zhǔn)配置狀態(tài)時(shí)，進(jìn)給軸為X、Y、Z三坐標(biāo)三聯(lián)動(dòng)控制。能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)各種盤類、板類、殼體、凸輪、模具等復(fù)雜零件在一次裝夾中完成鉆、銑、鏜、擴(kuò)、鉸等多種工序加工。配上第四軸數(shù)控分度頭或者回轉(zhuǎn)工作臺(tái)，可以加工回轉(zhuǎn)體上的螺旋槽等更復(fù)雜零件的加工，在滿足上述功能的同時(shí)，還具備剛性攻絲功能。對(duì)工件一次裝夾，可以完成多種*的連續(xù)復(fù)合加工，大大提高機(jī)床的工作效率，保證零件加工的多工序下的精度，減少裝夾次數(shù)，減少輔助工時(shí)，免掉了人工換刀、對(duì)刀的麻煩，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)現(xiàn)代化加工。該機(jī)床適用于中小型零件的加工制造，也適合于職業(yè)教育，特別對(duì)復(fù)雜、高精度零件的加工更能顯示其*性。

二、主要結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
1、采用高剛性的鑄鐵結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)件采用樹脂砂造型并經(jīng)過時(shí)效（回火工藝）處理，確

保機(jī)床*使用的精度穩(wěn)定性，為機(jī)床性能的可靠性提供了保障。
2、X、Y、Z三個(gè)方向進(jìn)給，采用中國臺(tái)灣高精度高強(qiáng)度滾珠絲杠，進(jìn)給速度高，機(jī)床的定位精度高；

3、X、Y、Z三個(gè)方向都采用不銹鋼伸縮護(hù)罩密閉防護(hù)，保證絲杠及導(dǎo)軌的清潔，確保機(jī)床的傳動(dòng)及運(yùn)動(dòng)精度；

4、機(jī)床外防護(hù)為全封閉結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，安全可靠，美觀大方；
5、采用集中自動(dòng)間歇式潤滑裝置，潤滑充分可靠，可以定時(shí)定量向三個(gè)方向的導(dǎo)軌、絲杠等潤滑點(diǎn)進(jìn)行潤滑，只需及時(shí)向油箱中加油就可以了；油箱缺油時(shí)，系統(tǒng)自動(dòng)報(bào)警；

6、機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)的配置，標(biāo)準(zhǔn)配置時(shí)為北京凱恩帝數(shù)控系統(tǒng)，也可配中國臺(tái)灣寶元、廣數(shù)、華中等國產(chǎn)系統(tǒng)，也可選配進(jìn)口CNC控制系統(tǒng)，如日本發(fā)那科（FANUC）公司、德國西門子（SENMENS）公司、日本三菱（MITSUBSHI）公司、新代公司等系統(tǒng)，功能齊全、精度穩(wěn)定、靠。

 三、主要技術(shù)參數(shù)

四、數(shù)控加工中心標(biāo)準(zhǔn)配置
1. 控制系統(tǒng)：北京凱恩帝2000M（支持四軸控制系統(tǒng)）
2. 主軸電機(jī)：主軸伺服電機(jī)
3. XYZ三軸伺服電機(jī)：系統(tǒng)標(biāo)配
4. XYZ三軸驅(qū)動(dòng)器：系統(tǒng)標(biāo)配
5. 主軸單元：中國臺(tái)灣丹銓 8000rpm主軸
6. 滾珠線軌：中國臺(tái)灣銀泰/上銀
7. 中國臺(tái)灣亞德客增壓打刀缸
8. 中國臺(tái)灣岡田斗笠式刀庫
9.  手持式電子手脈
10. 日本河谷自動(dòng)潤滑及潤滑報(bào)警裝置