一、機床技術參數表

二、機床整機配置表

數控鋸床機械結構

鋸床主要部件有

1、底座

2、床身

3、立柱結構

4、鋸架

5、傳動機構

6、鋸條導向裝置

7、工件夾緊機構

8、鋸條張緊裝置

9、掃屑裝置

1、底座

底座為鋼板焊接而成的箱形結構,床身、立柱、直線導軌固定其上，經振動時效處理，焊接變形小；前左側為電氣按鈕控制箱及電氣配電板箱，右側為冷卻切削液箱及水泵，底六角分別有地腳螺栓孔。

2、床身

床身為鑄鐵件，固定在底座上，床身上安裝有夾料虎鉗，虎鉗前方連接有出料口，材料切斷后，經過二次送料推進，自動滾下設備掉入自行準備的成品收納箱中，左側的夾緊裝置為300mm行程油缸夾緊，按動夾緊松開按鈕控制，使左鉗口左右運動。

3、立柱結構

立柱結構由一個大方立柱和一個小方立柱組成，立柱上分別安裝直線導軌，大立柱作為鋸架運動的導軌，是用以支撐鋸梁上下升降運動，并保證精確的導向，小立柱作為輔佐導向作用，可適當調節，從而保證鋸條的正常切削。

4、鋸架

鋸架是一個弓形結構，分為左、右鋸架、橫梁，鋸架采用優質鋼板焊接，通過合理的加強筋組焊而成，振動時效處理后將焊接應力重新分布和消除，從而保證了鋸架的穩定性。主動輪、被動輪、左右導向裝置、工作燈均安裝在鋸架上，機床工作時，鋸輪逆時針轉動。

5、傳動機構

鋸架右后側固定有齒輪減速箱，箱內的主軸通過法蘭盤后與鋸架上面的主動輪固接，二者同步旋轉，左側為被動輪和鋸條張緊位置。鋸條的回轉運動由主電機驅動齒輪后將驅動力傳遞到主動輪，再由主動輪、鋸條驅動被動輪來實現整機運轉，鋸條運轉速度通過變頻器實現無極調速。

6、鋸條導向裝置

安裝在鋸架橫梁上的導向裝置由左、右導向臂及導向頭組成，左、右導向臂都可沿橫梁上的直線導軌左右移動，右側導向臂固定無法移動，左側導向臂間于左側夾緊虎鉗連接，虎鉗夾緊松開過程中導向臂跟隨虎鉗左右移動，始終和鋸切工件保持距離并避免虎鉗和導向臂之間產生的碰撞。導向裝置用于改變鋸條的安裝角度，使鋸條與工作臺垂直，為保證鋸條的切削精度，減少振動，在左右導向臂各裝有一組導向輪（滾動軸承）和耐磨的導向塊，鋸條背部也有可以適當上下擺動的雙軸承結構。

7、工件夾緊機構

左側的夾緊裝置為300mm行程油缸夾緊，按動夾緊松開按鈕控制，使左鉗口左右運動，用于工件夾緊或松開。右虎鉗里設置3mm行程液壓油缸，該油缸動作與左虎鉗同步，其主要作用為自動鋸切過載中減少前后送料于右虎鉗的機械摩擦，增加鋸切精度。

8、鋸條張緊裝置

張鋸條張緊裝置：被動輪安裝在鋸架的左端，帶鋸條裝入主動輪和張緊輪后，通過油缸將帶鋸條張緊，鋸帶張緊采用液壓張緊方式，由機床控制面板上的張緊松開按鈕控制液壓系統里面的雙向電磁換向閥實現張緊松開整個過程。

9、掃屑裝置：

為延長帶鋸條使用壽命， 在機床安裝一被動掃屑鋼絲輪，將殘留在鋸帶上的鋸屑清理干凈，并由冷卻泵供冷卻液清洗，清除鋸齒上的切屑，防止堵塞鋸帶齒溝，提高鋸切效率和延長鋸帶使用壽命。

整機工作原理

液壓傳動系統由泵、閥、油缸、油箱、管路、集成塊等元件組成的液壓回路，在電氣控制下完成鋸梁的升降，工件的夾緊，送料退料。通過調速閥可實行進給速度的無級調速，達到對不同材質工件的鋸切需要。電氣控制系統由電氣箱、PLC、觸摸屏、伺服控制器、接近開關等元件組成的控制回路，用來控制鋸條的回轉、鋸梁的升降、工件的夾緊、送料退料等，使之按一定的工作程序來實現正常切削循環。

鋸條傳動安裝齒輪減速箱，箱內的主軸通過法蘭盤后與鋸梁上面的主動輪固接，二者同步旋轉，左側為被動輪和鋸條張緊位置。鋸條的回轉運動由主電機驅動齒輪后將驅動力傳遞到主動輪，再由主動輪、鋸條驅動被動輪來實現整機運轉進行切削回轉運動，鋸條運轉速度通過變頻器實現無極調速。鋸條進給運動由升降伺服系統控制，控制鋸架下降速度從而控制鋸條的進給（無級調速）運動。

系統具備自動鋸切和手動鋸切雙功能，當用戶需要手動鋸切少量材料時，只需把操作觸摸屏，進入手動控制畫面，手動控制畫面里面包括整機所有的手動功能，如：虎鉗夾緊，松開，送料，退料，主機運轉等一系列功能。

當用戶需要自動鋸切時，可通過如下步驟實現自動鋸切：首*入數據設定子菜單，設定要要鋸切的長度及數量；接著回到主控畫面，按機械回原點按鈕，然后等待設備完成機械回原點動作，動作完成后，機械回原點右側指示燈變綠，最后按自動啟動，完成這次自動鋸切設置，機床開始進入自動鋸切狀態。設定數量鋸切完畢后設備自動停止。

數控帶鋸床技術說明

數控全自動型帶鋸床是目前國內乃至的鋸切機床，機床通過機械、電氣、液壓、PLC、人機界面的配合，具有安全、高效、便捷、穩定、節能、節材等眾多優點，設備廣泛應用于軸承制造業、標準件制造業、汽車配件制造業等眾多行業，深受國內外買家好評。

1、 設備安全性描述：

⑴、 機床配備斷帶自動停機功能，當鋸條斷開的情況下設備會自動停機，確保機床不被損壞及人身安全。

⑵、 機床主電源連接小型斷路器，確保發生意外情況下機床能自動斷開主電源。

⑶、 液壓電磁閥系統采用24V安全電壓控制，確保設備在開機維護過程中操作人員的人身安全。

2、 設備高效、節能、節材性描述：

⑴、 鋸切刀具采用進口雙金屬帶鋸條，切口窄、耗材少、工作效率高。

⑵、 導向頭采用*的頂背雙軸承設計，雙軸承可適當上下擺動，使鋸條在鋸切過程中與其充分接觸，減少拉齒情況的發生，鋸背與軸承接觸相比與合金接觸，能減少鋸背摩擦力，大大減少鋸背開裂的情況，使鋸床再鋸切過程中更快，更穩定。

⑶、 全自動數控鋸床，適用于批量生產連續切割或多種規格連續切割，配置上壓緊油缸使加工的材料上下左右都有夾緊，裝夾更加牢靠，鋸切更加穩定。可在限定寬度內一排同時放置多根材料，在限定高度內同時放置多排材料，進行成束鋸切，工作效率更高（該功能為選配裝置）。

3、 設備便捷、穩定性描述：

⑴、 采用PLC控制系統，人機界面取代傳統控制面板功能，數字設定，指示燈等，隨時顯示系統狀態，操作指示，參數設定。可設置一組或五組數據連續鋸切。材料裝夾到設置上，設定好鋸切數據和鋸切數量，系統會按您設定好的數據自動工作，并自動計數，直至切完畢，自動停機。自動化鋸切大大減少了設備操作人員的勞動強度。

⑵、 手動與自動雙功能選擇，設備的每個動作分別都有相應的手動按鈕，可以方便的實現手動操作，設計更加人性化。

⑶、 送料鉗口和鋸料鉗口可以分別自動夾緊、松開，兩組鉗口的上壓裝置隨鋸料過程自動升起、下壓；雙鉗口能單獨分別手動操作，上料下料更加方便。

⑷、 單次送料行程可設定2-500mm。如設定數值超過500mm可以實現多次送料達到需要的長度，送料速度更快。

⑸、 主要元件采用國內外品牌。其中主電氣采用西門子電氣、正泰電氣；液壓系統采用中國臺灣七洋液壓；數控系統采用匯川技術定制化集成方案，高品質的配件確保數控全自動程序能長時間正常穩定的運行。

⑹、 設備主體剛性好，床身鋸架采用鋼板焊接，經過時效處理，長期使用不易變形，確保設備長期使用的穩定性。

⑺、 高精度鋸帶輪與加強型可調節鎢鋼夾持片確保鋸切精度。

⑻、 主傳動采用高扭矩齒輪箱傳動，鋸切更穩定。

⑼、 鋸床傳動機構經精密平衡校正，使振動減少，確保機床使用穩定性。

⑽、 三立柱式伺服進給系統及穩定的液壓配合確保達到切削狀態，使鋸條不易拉齒損壞。

⑾、 工件采用前后兩組鉗口裝夾，在設備工作過程中始終有一組虎鉗保持夾緊狀態，保證鋸切過程中工件不變動，鋸切更穩定。

⑿、 下料后的尺寸精度，鋸斷面垂直度達國家標準。

⒀、 分體式油箱設計，液壓系統更穩定，設備連續工作時間：48小時。

⒁、 高質量電氣、液壓組件，性能穩定可靠，杜絕滲、漏油。故障率與維修率低。