詳細介紹
不可忽視的幾何誤差
五軸機床回轉軸的幾何誤差對整個加工精度有很大影響。
旋轉軸中心位置的偏差、旋轉軸相對于垂直軸的傾斜、熱位移、安裝環境的時效變化等,五軸機床存在13種幾何誤差。正是這些誤差在斜面加工中會形成刀具痕跡,在曲面加工中會形成不良的形狀。
幾何誤差發生變化
即使是幾何誤差較小的機床,有時由于時效變化,誤差也會越來越大。因此,為了保持高的五軸加工精度,必須在機床運行中不斷地調整幾何誤差。
耗時耗能補償工作
為了保持高精度的五軸加工,調整是的。據信仍有車間使用量塊和標準工具進行手動調整。然而,調整這些幾何誤差需要時間和精力,而且在手工操作中很難避免測量誤差,因此五軸加工機床的精度難以發揮。
為了克服這一問題,必須縮短加工時間,提高生產效率。
機床規格
VTM-65 | VTM-100 | VTM-200 | |||
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容量能力 | 加工直徑 | mm | ?750 | ?1,000 | ?2,400 |
回轉直徑 | mm | ?650 | ?1,000 | ?2,000 | |
加工長度 (高度) | mm | 635 | 840 | 1,200 | |
工件承載重量 (含卡盤、工作臺) | kg | 800 [2,000kg/200min-1] ※1 | 1,200 [2,000kg/200min-1] ※1 | 7,000 [8,500kg/65min-1] ※1 | |
移動量 | X軸移動量 | mm | 500 | 650 | 1,600 |
Z軸移動量 | mm | 635 | 840 | 1,200 | |
C軸控制角度 | 度 | 360 (最小控制角度0.001) | |||
工件主軸 | 主軸轉速 | min-1 | 10~1,250 | 6~1,250 | 5~200 |
主軸變速檔數 | OSP:無級 FANUC:自動2級 (電機繞組切換2級) | 自動2級 (電機繞組切換2級) | |||
主軸端形狀 | JIS A2-11 | ?380平端 | |||
主軸軸承內徑 | mm | ?200 | ?260 | ||
主軸孔的貫通孔徑 | mm | ?110 | ?160 | ||
從地面至主軸端面的高度 | mm | 1,105 | 1,150 | 1,240 | |
主軸支承方法 | 通過滾柱軸承的2點支撐 | ||||
刀架(刀架主軸) | 刀架型號 | ATC單刀 | |||
標準使用車刀 | mm | □25、□32 | |||
鏜桿直徑 | mm | ?40、?50 | |||
動力刀具主軸 | 主軸轉速 | min-1 | OSP:20~4,500 FANUC:10~4,500 | ||
主軸的變速級數 | 自動2級 (電機繞組切換2級) | ||||
主軸形狀/錐度孔 | BT50 [BIG-PLUS®] | ||||
主軸前部的軸徑 | mm | ?90 | |||
刀具更換 | 刀柄形式 | BT50 | |||
拉釘形式 | MAS Ⅱ | ||||
最多刀具把數 | 把 | 36 [60] | |||
刀具選擇方式 | 固定地址方式 | ||||
刀具直徑 | mm | ?170 (無鄰接刀具 ?250:L500、?300:L450) | |||
刀具長度 (通過量規線測量) | mm | 500 (但是接觸式對刀儀可測量長度為360) | 500 | ||
刀具重量 | kg | 30 (平均20) | |||
進給軸 | 快速進給速度 X軸 | m/min | 18 | 16 | |
快速進給速度 Z軸 | m/min | 20 | 16 | ||
快速進給速度 C軸 | min-1 | 20 | 10 | ||
電機 | 主軸電機 | kW | OSP:30/22 (30分/連續) FANUC:30/22 (30分/連續) | ||
動力刀具電機 | kW | OSP:15/11 (15分/連續) FANUC:7.5/5.5 (15分/連續) | |||
機械尺寸 | 機床高度 | mm | 4,100 | 4,300 | 4,603 |
占地面積 (寬度×長) | mm | OSP:4,066×2,990 FANUC:4,066×3,030 | OSP:4,286×3,175 FANUC:4,286×3,205 | OSP:5,561×5,258 FANUC:5,561×5,288 | |
機床重量 | kg | 11,000※2 | OSP:13,700※2、 FANUC:13,500※2 | 27,000※2 | |
數控系統 | OSP-P300SA、FANUC 31i-B |