PCD(既金剛石)加工材質(zhì)：

銅（青銅、黃銅、紫銅、無(wú)鉛銅等）、石墨

鋁（普通鋁、鋁合金、壓鑄鋁、純鋁等）

木材、塑料、有機(jī)玻璃、玻璃鋼、有色金屬材料、膠木、陶瓷、巴氏合金、燒結(jié)硬質(zhì)合金、樹(shù)脂

方：方柄mm*mm（6方、8方、10方、12方、14方、16方、18方、20方、25方）

總長(zhǎng)：80~125mm

刀尖圓?。篟0.1、R0.2、R0.4、R0.8其他R角客服

正反判斷：左手用正、右手用反

度：金剛石頂角度數(shù)

PCD車刀是將聚晶金剛石復(fù)合片（PCD）通過(guò)高溫焊接，焊接在刀柄的刀片槽位上，具有使用壽命長(zhǎng)、車削光潔度高。*的縮短了加工時(shí)間。

使用場(chǎng)地：普通車床、數(shù)控車床、加工中心

應(yīng)用領(lǐng)域：航天航空、汽車制造、精密機(jī)械、摩托車發(fā)動(dòng)機(jī)

PCBN具有較高的硬度和耐磨性，在高溫下不與鐵族金屬起反應(yīng)的化學(xué)惰性，因此主要用于高硬度材料及難加工材料的切削加工，如淬硬鋼、高合金耐磨鑄鐵、高溫合金、高速鋼、表面噴焊材料、燒結(jié)金屬材料等難加工材料的切削加工。

（1）加工淬硬鋼，可起到以車代磨的效果，由于切削深度比磨削深度大十幾倍以上，因此加工效率高，表面不產(chǎn)生燒傷。如以車代磨加工變速滑動(dòng)齒輪(20CrMnTi，硬度為HRC58～62)時(shí)，切削比原磨削加工效率提高4倍以上。

（2）加工高合金(含鎢或鉻18%)耐磨鑄鐵，切削速度較硬質(zhì)合金*提高10倍以上，切削效率提高4倍以上。

（3）加工高鈷鉻鉬耐蝕耐熱合金，PCBN*切削速度為160m/min，是硬質(zhì)合金*的8倍。

（4）加工熱噴涂(噴焊)材料，表面噴焊件無(wú)法用磨削加工，而用硬質(zhì)合金*切削效率極低，改用PCBN*后可提高加工效率，節(jié)省加工費(fèi)用50%以上。PCBN*還可用于有色金屬的精密切削及燒結(jié)金屬的切削加工等等。

訂做20方40度車刀金剛石 

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