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詳細(xì)介紹
管板兩用激光切割機是一種針對圓管、方管、異型管及平面的智能切割設(shè)備，具有自動控制系統(tǒng)，能實現(xiàn)高柔性、高精度、多方位的切割效果，現(xiàn)代工業(yè)制造的個性化需求及高產(chǎn)量的生產(chǎn)，傳統(tǒng)的切管機已經(jīng)不能滿足這些標(biāo)準(zhǔn)，而管板兩用激光切割機作為新一代的管材及平板切割設(shè)備，在工藝、性能上都有所提升。激光切割可對不銹鋼、碳鋼、銅、鋁等材料進行加工，加工時無*磨損，工作熱影響區(qū)很小，速度快、精度高、低噪音、無污染、使用成本低等優(yōu)點。
伴隨我國金屬管板產(chǎn)量和消費的迅速增長，為了滿足工業(yè)的市場需求，各種用于管板和其他三維工件切割的激光加工設(shè)備產(chǎn)品相繼得到用戶的關(guān)注，同時也被越來越多 的行業(yè)所廣泛的應(yīng)用，特別是在汽車制造行業(yè)、石油開采、機械制造、金屬加工等行業(yè)，管板激光切割機針對管板方面專業(yè)、穩(wěn)定、高效的切割效果，充分滿足了用 戶的切割需求。管板兩用激光切割機的出現(xiàn)，不僅促進了企業(yè)高質(zhì)量產(chǎn)品的生產(chǎn)，也是管板加工廠家所關(guān)注的焦點。
切割工藝：
由于管板切割（特別是對于小管徑的方管板）時，溶渣附著于管內(nèi)壁，切割產(chǎn)生的大部分熱量被工件吸收，切割密度較大時，往往會造成管板過熱，拐角及方管四個角過燒，嚴(yán)重影響切口質(zhì)量，甚至無法切割。對此類問題可采用：
①激光切割頭帶高度傳感隨動系統(tǒng)能夠保證在切割的過程中，切割噴嘴與工件表平面的高度保持不變（焦點不變），使切割效果不隨工件表面的變化而受影響
②加大氧氣壓力的方法（6-8Mpa）；
③通過軟件提高尖角合成速度。
管板兩用激光切割機的數(shù)控切割技術(shù)：
數(shù)控切割是管板大批量、高效率、高質(zhì)量的切割生產(chǎn)方式，數(shù)控切割的核心是數(shù)控切割系統(tǒng)。目前在激光管板切割過程中存在的質(zhì)量問題如：零件引割點過燒、零件拐角過燒、切割面傾斜，以及切割圓形零件時圓變形或不能閉合等，直接導(dǎo)致管板的嚴(yán)重浪費和切割生產(chǎn)效率低下。數(shù)控切割技術(shù)就是指數(shù)控系統(tǒng)的切割控制軟件中提供*的切割工藝和豐富的切割經(jīng)驗，使切割操作工人通過熟練使用控制系統(tǒng)，達(dá)到高質(zhì)量、高效率的數(shù)控切割。
激光切割機在切割過程中，光束經(jīng)切割頭的透鏡聚焦成一個很小的焦點，使焦點處達(dá)到高的功率密度，其中切割頭固定在z軸上。這時，光束輸入的熱量遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過被材料反射、傳導(dǎo)或擴散的部分熱量，材料很快被加熱到熔化與汽化溫度，與此同時，一股高速氣流從同軸或非同軸側(cè)將熔化及汽化了的材料吹出，形成材料切割的孔洞。隨著焦點與材料的相對運動，使孔洞形成連續(xù)的寬度很窄的切縫，完成材料的切割 。
當(dāng)前，激光切割機的外光路部分主要采用的是飛行光路系統(tǒng)。從激光發(fā)生器發(fā)出的光束經(jīng)過反射鏡到達(dá)切割頭上的聚焦透鏡，聚焦后在待加工材料表面形成光斑。其中反射鏡片固定在機身上不動；橫梁上反射鏡隨著橫梁的運動作x向運動；z軸上的反射鏡片隨z軸的運動作y向的運動。在切割過程中，隨著橫梁作x向運動，z軸部分作y向運動，光路的長度時刻發(fā)生著變化。主要用于切割碳鋼、不銹鋼、鋁合金、鈦合金、鍍鋅板、鍍鋁鋅板、黃銅、紫銅等多種金屬材料的快速切割。應(yīng)用于管材板材、汽車配件、電梯、機箱機柜、工藝禮品、五金加工、裝飾、廣告、金屬對外加工等各種制造加工行業(yè)。
管板兩用激光切割機的功能特點：
. 集方管、圓管、扁圓管、平面切割為一體的光纖激光切割機，多功能，實用性強
. 龍門雙驅(qū)動，采用德國齒輪齒條傳動結(jié)構(gòu)，優(yōu)良的切割性能及穩(wěn)定性
. 自定心式夾具系統(tǒng)確保穩(wěn)定的管材輸送過程，從而保證高精度、高質(zhì)量的加工產(chǎn)品
. 精準(zhǔn)的加工尺寸、可代替多道傳統(tǒng)加工設(shè)備如鋸切、打孔等
. 帶有精密刻度的馬鞍形管材支撐架，可確保切割6米長的管材不變形
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