詳情

一、定梁龍門加工中心GRU32Ⅱ×60主要技術描述

定梁龍門加工中心是海天精工在充分發揮自我優勢的基礎上、通過消化吸收技術，自主開發研制的工作臺移動式定梁龍門加工中心系列產品。具備銑削、鏜削、鉆削（鉆、擴、鉸）、攻螺紋、锪削等多種加工功能。適用于汽車、模具、航空航天、包裝、五金等各種機械加工領域的需求。

l 主要結構

該機床為龍門框架固定,工作臺移動結構，主要由工作臺、床身、立柱、橫梁、滑鞍、滑枕、液壓系統、潤滑系統、冷卻過濾系統、排屑裝置、旋轉式操作面板以及電控系統等部件組成。

各坐標軸定義：

X軸：工作臺在床身上做前后縱向運動；

Y軸：滑枕、滑鞍部件在橫梁上沿導軌作左右橫向運動；

Z軸：滑枕在滑鞍上沿導軌作上下垂直運動；

l 床身（X軸）

床身和工作臺材料均選用**度鑄鐵，樹脂砂造型。X軸導軌采用重載導軌支撐結構，各滾柱直線導軌上根據力學原理合理布局高承重滑塊位置和數量，從而使機床得到高剛性和長久穩定的精度。

傳動系統采用交流伺服電機，通過低背隙減速器后，帶動重載荷滾珠絲杠旋轉，實現X軸的直線往復運動，絲杠支撐采用兩端固定預拉伸結構。

l 立柱橫梁（Y軸）

立柱橫梁大件采用**度鑄鐵，樹脂砂造型。

橫梁導軌采用階梯式結構，橫梁截面大，導軌跨距大，主軸中心到Z軸導軌面距離短，翻轉力矩小，結構剛性好。Y軸導軌選用進口重載導軌支撐，此結構抗震性能好，剛性強，穩定性佳。

傳動系統采用交流伺服電機，通過低背隙減速器、高剛性聯軸器聯接后，直接帶動重載荷滾珠絲杠旋轉，實現Y軸的直線往復運動，絲杠支撐采用兩端固定預拉伸結構。

l 滑鞍滑枕（Z軸）

滑鞍、滑枕采用**度鑄鐵，樹脂砂造型，導軌副采用貼塑板+中頻淬硬滑動導軌結構，強力潤滑系統，配合大扭矩伺服電機和液壓雙油缸平衡，使滑枕部動態特性好，啟停反應更快。

Z軸伺服系統采用交流伺服電機，通過高剛性聯軸器聯接后，直接帶動重載荷滾珠絲杠旋轉，實現Z軸的高精度往復運動，絲杠支撐采用兩端固定預拉伸結構。

主軸采用合金鋼,滲碳淬火，主軸軸承組件選用進口高精密主軸軸承，并配置主軸恒溫冷卻系統，主運動配置全齒輪傳動，通過自動換檔實現高、低兩檔變速，在每檔速度內無級調速。

功率扭矩圖

l 液壓系統

液壓系統功能包括主軸自動松夾刀、滑枕平衡油缸等，系統采用集成化安裝，保證整機運動的可靠性，維護保養方便。

l 潤滑系統

整機的導軌和絲杠均采用定量潤滑系統，能夠對各潤滑點的供油周期和供油量進行調整，并通過電氣系統控制實現全自動集中潤滑。

l 冷卻系統

恒溫冷卻系統能夠有效對主軸系統及齒輪變速箱進行冷卻，保證機床主運動的精度穩定；

刀具冷卻系統即切削液裝置和切削吹氣裝置,能夠及時帶走加工過程產生的熱量。

l 排屑裝置

分布在工作臺兩側各一套螺旋排屑器，設備端部設有提升鏈板式排屑器。

l 其它配置說明

1、工作區域配照明燈，適應夜間工作。

2、機床配三色燈，提示程序運轉、工作循環完成和故障報警三種信息。

l 安裝條件

a、溫度

工作環境溫度17℃~25℃，理想溫差±2℃

若被加工零件的要求不高，環境溫度范圍可放寬到10℃ - 40℃

b、濕度

連續： 75%以下（不結露） 短時間： 95%以下（不結露）

c、安裝場所條件

1.不受外部振動影響以及電器干擾。

2.避免陽光直射機床。

3.避免直接觸外界風、氣及調溫的冷、熱風。

4.機床附近避免設置暖氣等熱源。

5.空氣中粉塵濃度不得大于10mg/m3 ，不得含酸、鹽和其它腐蝕氣體。

6.避免漏水、浸水。

d、電 源：3相380V；50Hz±1Hz

l 執行參考標準

本產品執行安全標準：《GB 15760-2004 金屬切削機床 安全防護通用技術條件》和《GB 5226.1-2008 機械電氣安全 機械電氣設備 第1部分: 通用技術條件》；其質量精度執行標準《GB/T19362.1-2003 龍門銑床檢驗條件 精度檢驗 第1部分 固定式龍門銑床》。本產品的設計、生產、制造、交付過程實施標準《GB/T 24001-2016 環境管理體系 要求及使用指南》。