詳情
動梁龍門五面加工中心GKU35E×80主要技術特點描述

GKU35E×80產品是工作臺移動式動粱銑鏜床。
繼承了傳統龍門機床基礎框架剛性強,結構對稱,穩定性強等優點的基礎上,采用創新設計理念,產品全部采用PRO/E三維設計,機床主要結構均采用有限元分析,通過優化布筋結構,合理分布質量,使整機剛性強,滿足高速、高精度、大功率切削的要求。
GKU35E×80具備銑削、鏜削、鉆削(鉆、擴、鉸)、攻螺紋、锪削等多種加工功能。適于船舶、新能源、航空航天、汽車、工程機械、包裝、軌道交通、五金橡膠等各種機械加工領域的大型零件加工,更是加工精度要求較高、結構復雜的各種超大、超重型零件加工的優選設備。
?主要結構
GKU35E系列機床為工作臺移動式結構,主要由工作臺、床身、立柱、連接梁、橫梁、滑鞍、滑枕、液壓系統、潤滑系統、氣動系統、靜壓系統、冷卻過濾系統、排屑裝置、吊掛式操作面板以及電控系統等部件組成。
各坐標軸定義:
X軸:工作臺在床身上沿導軌作前后縱向運動;
Y軸:滑枕、滑鞍部件在橫梁上沿導軌作左右橫向運動;
Z軸:滑枕在滑鞍上沿導軌作上下垂直運動;
W軸:橫梁在龍門立柱上沿導軌作上下垂直運動;
?工作臺(X軸)
床身、工作臺均采用高強度無應力鑄鐵,樹脂砂造型。
X軸導軌副采用恒流靜壓導軌,系統剛性高,動態特性好,低速下運行時工作平穩、無爬行現象,非接觸式導軌表面無磨損,具有*的精度保持性。
X軸采用雙交流伺服電機驅動,經進口小游隙減速箱和雙齒輪消隙齒輪箱降速,通過兩條進口高精度齒條,實現工作臺的進給運動,光柵尺閉環檢測。
?滑鞍(Y軸)
滑鞍零件采用高強度無應力鑄鐵,樹脂砂造型。
Y軸導軌副為恒流閉式靜壓導軌和移動部件卸荷系統,部件系統剛性高,動態特性優,精度保持性佳,確保機床在滿載、低速下*平穩運行。
Y軸采用交流伺服電機通過進口小游隙減速箱降速后,直接帶動滾珠絲杠旋轉帶動Y軸部件做進給運動,光柵尺閉環檢測。絲杠設輔助支撐裝置,提高絲杠傳動精度及壽命。
?滑枕(Z軸)
500×500mm方滑枕結構,滑枕采用高強度無應力鑄鐵,樹脂砂造型,滑枕導軌全包容四面約束,整套系統剛性強。導軌副采用進口貼塑板+中頻淬硬滑動導軌結構,配強力潤滑系統,保證零件粗、精加工要求,機床適用范圍廣。
強力主軸采用優質氮化鋼,滲氮處理,主軸軸承組件選用高精密雙列滾柱軸承,為高剛性結構,適合大功率切削,并配置恒溫冷卻系統,防止熱變形。主運動采用全齒輪傳動,通過自動換檔實現高、低兩檔速度,在每檔速度內無級調速,配置恒溫冷卻系統,整套系統結構簡單可靠。
Z軸采用交流伺服電機通過聯軸器聯接后,帶動滾珠絲杠旋轉,雙缸液壓平衡,實現Z軸的高精度往復運動。絲杠支撐采用兩端固定預拉伸結構。
*規格:
拉釘:P50T-2(α=60°)

功率扭矩圖:

?橫梁(W軸)
橫梁零件采用高強度無應力球墨鑄鐵,樹脂砂造型。
W軸導軌副采用灌膠技術,剛性高,動態特性優。立柱導軌采用階梯式導軌布局,橫梁部件應力分布均勻,大幅度提升橫梁部件的剛性,適合重切。
伺服系統采用交流伺服電機驅動,通過進口小游隙減速箱后,帶動絲杠旋轉,絲杠支撐采用兩端固定預拉伸結構,實現W軸的直線往復運動。系統配雙絲杠同步補償功能。
橫梁配液壓平衡,平衡壓力通過伺服閥控制,可根據滑鞍、滑枕在橫梁上的不同位置,自動調整平衡壓力,保證橫梁運動平穩;橫梁兩邊設強力夾緊結構,以保證滿足進行各種強力切削的要求。
?立柱、頂梁、連接梁
立柱和頂梁、連接梁采用高強度無應力鑄鐵,樹脂砂造型。
雙立柱和頂梁、連接梁共同構成方形門框結構,封閉式框架結構穩定,框架截面大,滿足重切削和精加工的要求。
?液壓系統
液壓系統功能包括橫梁液壓平衡、滑枕液壓平衡、橫梁夾緊松開、主軸自動松夾刀等,系統采用集成化安裝,保證整機運動的可靠性,維護保養方便。
液壓系統中采用油面液位報警、回流堵塞報警、工作壓力報警等多項安全監控裝置。另外,液壓油箱配有油溫控制器和精密過濾裝置,保證機床能夠正常啟動、工作中油溫在正常范圍以及液壓油的清潔度。
?潤滑系統
Z、W導軌及進給傳動機構均采用集中定時定量潤滑系統,根據各潤滑點的實際需求選擇相應的計量件,將油劑強制、定量的輸送至個潤滑部位,并在油路末端采用壓力繼電器進行油壓監測,潤滑劑量準確、有效。通過電氣系統控制實現自動集中潤滑,并可對供油周期進行調整,以達到潤滑效果。配廢油回收機構,杜絕油/液混合,污染環境。
主軸軸承、絲杠軸承采用德國SKF鋰基潤滑脂潤滑,有效時間長,維護保養方便。
?靜壓系統
X、Y向采用靜壓導軌,靜壓油從機床液壓總站通過前置泵運輸到工作臺、滑鞍的多頭泵中,再分配到工作臺、滑鞍靜壓腔,靜壓腔設壓力互鎖裝置,以確認靜壓系統正常工作,安全可靠。各油路設壓力檢測接口,方便維修。
靜壓系統對X、Y向進給傳動機構進行潤滑。
靜壓泵站具有高低油位報警、油液恒溫冷卻系統、油液精密過濾、過濾器堵塞報警等功能。
?冷卻系統
主軸系統/齒輪變速箱及靜壓系統配恒溫冷卻系統,防止熱變形,提高機床精度,延長使用壽命.配兩種*冷卻系統,即切削液裝置和切削吹氣裝置,切削液箱容量3500L。
?排屑裝置
分布在工作臺兩側各一件鏈板式排屑器,端部有集屑箱。
?可選配測量系統
*測量系統(用于主軸及附件銑頭):*長度測量傳感器可固定在工作臺后端,可測量*長度、*直徑,還可監控*破損,所測值與預置參考值之間的差異將作為*偏移量放在偏移量寄存器中。此外,還能夠通過使用NC裝置中提供的*長度補償功能等實現*長度補償。適用的附件銑頭:直角銑頭和延伸銑頭。
工件測量系統:含軟硬件、刀柄、探針等,該系統可以準確地測量、找正工件的位置,自動修正工件坐標系;進行循環中的測量,監控工件的尺寸和位置,自動修正偏置量;實現點對點的測量。
?其它配置說明
1、工作區域配照明燈,適應夜間工作。
2、床身、橫梁導軌采用鋼制拉板防護罩;W軸下側導軌采用鋼制拉板防護罩,W軸上側導軌采用風琴式防護罩。
3、地腳螺栓及基礎調整墊鐵。
4、常用工具一套。
5、機床配三色燈,提示程序運轉、工作循環完成和故障報警三種信息。
?安裝條件
a、溫度
工作環境溫度17℃~25℃,理想溫差±2℃
若被加工零件的要求不高,環境溫度范圍可放寬到10℃~40℃。
b、濕度
連續:75%以下(不結露) 短時間:95%以下(不結露)
c、安裝場所條件
1.不受外部振動影響以及電器干擾。
2.避免陽光直射機床。
3.避免直接觸外界風、氣及調溫的冷、熱風。
4.機床附近避免設置暖氣等熱源。
5.空氣中粉塵濃度不得大于10mg/m3 ,不得含酸、鹽和其它腐蝕氣體。
6.避免漏水、浸水。
d、電 源:3相380V±10%;50Hz±1Hz