GU6Ⅱ是工作臺移動式龍門立式加工中心機床，具備銑削、鏜削、鉆削（鉆、擴、鉸）、攻螺紋等多種加工功能。可選配全閉環反饋系統、主軸中心出水、機械手刀庫、工件自動測量裝置、*自動測量裝置、4 軸聯動加工等配置。該產品主要適用于汽車、模具、航空航天、包裝、五金等各種機械加工領域。

詳情

一、龍門立式加工中心GU6Ⅱ主要技術描述

?系統
標配 FANUC 0i 系統
?機床床身及主體結構
機床床身和主體結構采用灰鑄鐵鑄造形式，具有良好的剛性和吸震性。床身內部布置加強筋，使床身具有足夠的剛性。
橫梁立柱采用一體式整體結構；橫梁截面采用階梯式結構，橫梁截面大，導軌跨距大，主軸中心到 Z
軸導軌面距離短，翻轉力矩小，結構剛性好。
滑鞍、滑枕結構采用熱穩定設計技術(海天精工技術)，其主體采用灰鑄鐵鑄造，熱變形小。滑鞍、滑枕之間采用滑動導軌副連接，配合大扭矩伺服電機和液壓雙油缸平衡。
?進給機構
X/Y/Z 軸進給機構采用交流伺服電機，通過聯軸器聯接后，直接帶動滾珠絲杠旋轉，實現各軸的往復運動，絲杠支撐采用兩端固定預拉伸結構。
Z 軸配有雙油缸+蓄能器液壓平衡，動態特性好，啟停響應快。
?導軌
X/Y 軸導軌選用進口重載滾柱導軌支撐，剛性強，穩定性佳,從而使機床得到高剛性和*穩定的精度。
Z 軸導軌采用中頻淬硬滑動導軌結構，此結構具有良好的剛性和吸震性。
?主軸
主軸采用優質合金鋼,滲碳淬火，主軸軸承組件選用進口高精密主軸成組軸承，并配置主軸恒溫冷


卻系統，主運動配置全齒輪傳動，通過自動換檔實現高、低兩檔變速，在每檔速度內無級調速。主軸高轉速 6000r/min，大扭矩 522Nm。主軸前端帶有氣密封，適配 BT50 刀柄。
主軸上設有同軸環形編碼器，可同步反饋主軸的瞬時速度和轉角，與剛性攻絲可靠銜接。主軸*由彈簧夾緊、液壓松開。

功率及扭矩圖如下:

刀柄及拉釘圖如下:

刀柄（BT50）拉釘（P50T-2-MAS403）

?液壓系統


獨立的液壓系統，液壓油箱具有液位報警裝置，液壓系統功能包括主軸松刀、滑枕平衡油缸等，液壓元件采用集成化安裝，維護保養方便。
?潤滑系統
采用兩套獨立的潤滑系統:其中 X/Y 軸滾柱導軌和三軸絲杠均采用定量油脂潤滑系統；Z 軸滑動導軌采用定量稀油潤滑系統。該潤滑系統都能通過電氣系統控制，實現全自動集中潤滑。
?冷卻系統
主軸標配恒溫油冷卻系統，使主軸溫升能得到有效控制。
標配*冷卻系統，大容量的水箱，配備浸入式多級不銹鋼離心泵，用于*和工件充分冷卻，且配置柔性噴嘴。


?排屑裝置
機內配置螺旋排屑器，布置在工作臺兩側；機外配置鏈式排屑器，排屑形式為前置式側排結構。
?可選配測量系統
*測量系統：可增加選項配置*測量系統(用于標準主軸)。*長度測量傳感器安置在工作臺后端，用來測量*長度，所測值與預置參考值之間的差異將作為*偏移量放在偏移量寄存器中。此外， 還能夠通過使用 NC 裝置中提供的*長度補償功能等實現*長度補償。
工件測量裝置：可增加選項配置工件找正和測量系統，含軟硬件、刀柄、探針等，該系統可以準確地測量、找正工件的位置，自動修正工件坐標系；進行循環中的測量，監控工件的尺寸和位置，自動修正偏置量；實現點對點的測量。
?其它配置說明
1、工作區域配照明燈，適應夜間工作。
2、機床配三色燈，提示程序運轉、工作循環完成和故障報警三種信息。
3、床身采用鋼制拉板防護，橫梁采用風琴式護罩。
?安裝條件
a、溫度
工作環境溫度 17℃~25℃，理想溫差±2℃
若被加工零件的要求不高，環境溫度范圍可放寬到 10℃-40℃
b、濕度
連續：75%以下(不結露)短時間：95%以下(不結露)
c、安裝場所條件
1.不受外部振動影響以及電器干擾。
2.避免陽光直射機床。
3.避免直接觸外界風、氣及調溫的冷、熱風。
4.機床附近避免設置暖氣等熱源。
5.空氣中粉塵濃度不得大于 10mg/m3，不得含酸、鹽和其它腐蝕氣體。
6.避免漏水、浸水。
d、電源：3 相 380V±10%；50Hz±1Hz