一、MH-800雙工位臥式加工中心主要技術特點
◆高剛性、高穩定性 
機床總體設計布局為縱、橫床身呈倒T字型整體結構，立柱橫向移動，工作臺縱向移動。立柱為龍門框架型正掛箱，具有良好的剛性，受力均勻、動態性能好、精度穩定；采用直接回轉式雙交換工作臺結構，交換快捷；排屑采用中間沖刷排屑，排屑快速，減少機床熱變形，有利提高精度。 
機床主要大件：整體床身、工作臺、立柱等主要零件均為高強度鑄鐵和樹脂砂工藝鑄造，具有完善的熱處理工藝過程來消除殘余應力，并布置足夠的加強筋板，保證整機具有足夠的強度、剛性和高穩定性。 
◆高精度 
(1)主軸結構采用了進口高精度、高剛性的組合軸承，回轉精度高、剛性好，可保證主軸加工精度。 
(2)機床工作臺為鼠牙盤分度1°×360，回轉由交流伺服電機驅動，液壓自動夾緊、松開，運動準確可靠。 
(3)機床X、Y、Z三坐標可選配三軸光柵尺直接測量，可達到很高的定位精度。 
(4)X、Y、Z進給坐標采用交流進給伺服電機帶動滾珠絲杠無級傳動。交流伺服進給電機作為動力源，滾珠絲杠作為傳動部件。滾珠絲杠為兩端固定支撐，預拉伸，確保絲杠進給剛度和壽命。 
◆高效率 
(1)雙交換工作臺站，可實現工作臺自動交換功能。當一個工作臺工作時，另一個工作臺進行零件裝卸，可減少輔助時間，提高效率。 
(2)X、Y、Z三個直線坐標導軌副均為進口直線滾柱導軌，剛性強，移動靈活輕便、無爬行。各移動部件均采用數字式交流伺服電機-滾珠絲杠拖動，X、Y、Z均可獲得高速移動。 
◆全自動潤滑、排屑，*外冷 
(1)機床設有定時潤滑裝置，可對各滾珠絲杠螺母、各導軌副等進行定時潤滑。自動稀油潤滑為定時、定量全自動方式，動作由數控系統自動控制，并能夠進行檢測與報警。 
(2)機床冷卻采用大流量冷卻泵，主軸配有四個噴嘴、可供*切削外冷卻使用。 
(3)機床設有大流量切屑沖刷裝置及鏈式水箱排屑器，鐵屑清理方便、快捷。 
◆全封閉防護 
機床設有全封閉防護間，正面和側面均有拉門，操作方便、安全。X、Y、Z均有防銹金屬防護拉板，防止冷卻液、切屑飛濺，有效防止鐵屑及冷卻液的飛濺對導軌的侵蝕，保護導軌及絲杠，提高使用壽命。 
◆大扭矩，無級傳動 
主傳動采用主軸交流伺服電機作為動力源，通過ZF減速箱，經帶輪將運動傳給主軸,增大主軸扭矩，滿足加工要求。

二、MH-800雙工位臥式加工中心的主要規格及技術參數

三、MH-800的主要零部件制造商

四、MH-800的選擇配置